[实用新型]拼装式储料罐弧形拼板的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种拼装式储料罐弧形拼板的成型模具，所述成型模具包括上模、中模、下模和底座，合模时，在上模的弧形凹板与下模的弧形凸板之间形成弧形拼板的弧形本体；在上模的轴向法兰翻边段与中模的轴向法兰中模立板中段之间形成弧形拼板的轴向法兰，在上模的周向法兰上模立板与所述中模的周向法兰中模立板之间形成弧形拼板的周向法兰。本实用新型所揭示的模具可以对拼装式储料罐弧形拼板的弧形本体、周向法兰以及轴向法兰一次冲压成型，与“本体压弧、法兰折弯两步成型”的公知技术相比，本实用新型可以实现“一次定位，一次成型”，精度更高，效率提高两倍以上，并可成倍节省设备投资和人工成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体涉及一种拼装式储料罐弧形拼板的成型模具。

背景技术

现有技术当中，储料罐主要有两种，一种是通过钢板弯曲后焊接而成，这种储料罐工作强度大生产效率低，单片钢板损坏后无法更换，已逐渐被淘汰。另一种储料罐是拼装式储料罐，因便于更换和维修而得到广泛应用。

拼装式储料罐到达客户现场时一般是分体的零配件，组装工作大都是在客户现场完成的，由于设备比较大，一块拼板的高度在1.4米左右，安装工作量大危险系数高。拼装式储料罐的罐体主要是由弧形拼板拼接而成，弧形拼板是拼装式储料罐的主要零部件，因此弧形拼板的加工制造水平决定了拼装式储料罐的制造水平。

中国发明专利CN102730351A公开了一种储料仓及储料仓仓体制造方法，其先将整张金属板材切割成相同尺寸的矩形，在矩形板材的四周测量出连接法兰的位置，在连接法兰的位置上均匀钻设多个连接孔。然后，先通过模具对所述金属板材进行冲压，在金属板材的四周形成连接法兰，再将金属板材向连接法兰一侧弯折成圆弧状；或者，先将金属板材向连接法兰一侧弯折成圆弧状，再通过模具对所述金属板材进行冲压，在金属板材的外弧的四周形成连接法兰。上述方法中，下料与冲孔分两步进行，生产效率低，劳动力成本高；拼板的圆弧成型和四周的连接法兰成型先后进行需要两套模具，设备投资大，效率低，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼装式储料罐弧形拼板的成型模具，以提高拼装式储料罐弧形拼板的生产效率，并降低其生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种拼装式储料罐弧形拼板的成型模具，包括：上模、中模、下模和底座；所述上模包括一个弧形凹板，所述弧形凹板的四周设置有一对周向法兰上模立板和一对轴向法兰上模立板，所述轴向法兰上模立板与所述弧形凹板的连接处设置有轴向法兰翻边段，所述轴向法兰翻边段的长度与所述弧形拼板的轴向法兰相对应，所述轴向法兰翻边段与所述弧形凹板的相对角度跟所述弧形拼板的弧形本体与其轴向法兰的相对角度相对应；所述中模包括一对用于支撑所述弧形拼板的轴向法兰的轴向法兰支撑座和一对用于支撑所述弧形拼板的周向法兰的周向法兰支撑座，所述轴向法兰支撑座和所述周向法兰支撑座固定于所述底座的四周，所述轴向法兰支撑座设置有弯折的轴向法兰中模立板，所述轴向法兰中模立板包括与所述轴向法兰上模立板相对应的轴向法兰中模立板上段、用于限制所述下模的轴向法兰中模立板下段以及与所述轴向法兰翻边段相对应用于形成所述弧形拼板的轴向法兰的轴向法兰中模立板中段；所述周向法兰支撑座设置有与所述周向法兰上模立板相对应用于形成所述弧形拼板的周向法兰的周向法兰中模立板；所述下模包括一个弧形凸板，所述弧形凸板与所述弧形凹板相对设置用于形成所述弧形拼板的弧形本体，所述下模通过顶出销轴活动安装于所述底座，所述下模与所述中模之间设置有导向装置。

其中，在所述中模的轴向法兰支撑座的支撑板上设置有定位销，所述定位销的头部倾斜的切掉了一部分，所述定位销头部的切削面向外下侧倾斜。

其中，所述弧形凹板和所述弧形凸板分别设置有相适配的加强筋凹槽和加强筋凸棱。

其中，所述加强筋凹槽和加强筋凸棱分别沿所述弧形凹板或所述弧形凸板的弧度方向延伸。

其中，所述加强筋凹槽和加强筋凸棱分别有两条并沿轴向排列。