[实用新型]自动生产线长棒料切断下料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动生产线长棒料切断下料机构，包括机床主轴和连接在该机床主轴端部的工件夹具，长棒料连接在所述机床主轴和和工件夹具上，还包括转动连接在尾座体内的回转套筒，该回转套筒伸出所述尾座体的一端端部连接有气动夹头，所述长棒料的轴心线、回转套筒的轴心线和气动夹头的轴心线在同一条直线上。本实用新型一方面切割时对工件两端夹紧提高了棒料切断面的精度，另一方面切断后的工件是继续夹在气动夹头上的，机器人爪手抓取工件时能够将切断工件的工整面与毛刺面进行区分，后续加工时不需再重新识别工件的放置方向，提高了工件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及棒料加工技术领域，具体涉及一种自动生产线长棒料切断下料机构。

背景技术

在机械加工领域，需要大批量的对圆棒料进行切断下料，目前常见的下料方法有带锯下料，但带锯下料在切断工件时，棒料剪切面的一侧为自由变形区，一方面在工件切断面会产生大量毛刺，端面不规整，给后续加工带来不便，并造成额外的材料损耗，给企业带来巨大经济损失，也存在效率低下等问题；另一方面由于切断后的工件是自由掉落到接料斗上的，此时工件的加工平整面与带有毛刺的一面的方向是不定的，后续加工时需重新识别工件的放置方向，增加了后续的操作工序，造成整体生产效率低下。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种能够在切断下料时将切断工件的工整面与毛刺面进行区分的自动生产线长棒料切断下料机构。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种自动生产线长棒料切断下料机构，包括机床主轴和连接在该机床主轴端部的工件夹具，长棒料连接在所述机床主轴和和工件夹具上，还包括转动连接在尾座体内的回转套筒，该回转套筒伸出所述尾座体的一端端部连接有气动夹头，所述长棒料的轴心线、回转套筒的轴心线和气动夹头的轴心线在同一条直线上。

上述技术方案，需要切断长棒料时，尾座体往机床主轴方向移动，然后气动夹头夹紧长棒料的自由端，回转套筒是转动连接在尾座体内的，保证了夹紧的同时能够随主轴一起同步旋转，然后切刀对长棒料进行切割，切割完后尾座体向远离机床主轴的方向移动，移动到位后机器人爪手抓取气动夹头上的切断工件进入下一工序。一方面两端夹紧提高了棒料切断面的精度，另一方面切断后的工件是继续夹在气动夹头上的，机器人爪手抓取工件时能够将切断工件的工整面与毛刺面进行区分，后续加工时不需再重新识别工件的放置方向，提高了工件的生产效率。

作为优选，所述工件夹具为夹头或卡盘或筒夹。

作为优选，所述回转套筒为阶梯筒状结构，且其靠近所述长棒料的一端的直径大于其另一端的直径。

如此设置，将回转套筒设置成阶梯状结构，在加工时能够根据工件直径大小，选取不同的气动夹头，且靠近长棒料一端的直径大于其另一端的直径，一方面是方便气动夹头安装，另一方面是根据气动夹头随主轴旋转时的负载，可以根据需要选取合适的轴承进行安装。

作为优选，所述回转套筒的内孔包括锥孔段和直孔段，且该锥孔段靠近所述长棒料的一端的直径大于其另一端的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型一方面在加工时对工件两端夹紧提高了棒料切断面的精度，另一方面切断后的工件是继续夹在气动夹头上的，机器人爪手抓取工件时能够将切断工件的工整面与毛刺面进行区分，后续加工时不需再重新识别工件的放置方向，提高了工件的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的尾座体的内部剖视图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。