[实用新型]一种转子组件及其应用的电机

说明书

本实用新型公开了一种转子组件及其应用的电机，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和锁紧螺母，转轴中段外表面上设置定位台阶，所述转子铁芯上设有若干组V形磁钢槽，转子铁芯中间设有轴孔，所述V形磁钢槽与轴孔之间设有若干去重孔，轴孔的内壁面凸出有至少一对对称的凸键，所述转轴的表面上设有至少一对对称的键槽，V形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角α，通过转子铁芯的轴孔里面的凸键嵌套在转轴表面的键槽里面从而形成斜极转子或者非斜极转子，采用相同的转子冲片结构，通过V形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角α的结构布置可以实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低和生产效率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种转子组件及其应用的电机。

背景技术：

现有的转子铁芯作为电机至关重要的零部件，承担着导磁，连接转轴的作用，作为各种机械的动力源，将电能转化为机械能。永磁体不会根据电机的位置和状态更改磁性的强弱，所以圆周方向的运转过程中，磁钢的磁极对定子齿槽有不同的吸引力，大小不同的吸引力将导致转子在旋转过程中转矩发生波动，从而导致运转时的振动和噪音，降低的措施是降低齿槽转矩来降低电机运行时的噪音和振动，其中转子斜极是重要的方案之一，而转子的斜极需要通过转子冲片的结构来实现。

目前生产的转子斜极结构以多段斜极为主，一般转子斜极的效果要通过使用两种转子铁芯在生产时全部按一个方向顺序装入，从而需要多套冲片模具，成本高，生产效率底。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种转子组件及其应用的电机，解决现有技术中一般转子斜极的效果要通过使用两种转子铁芯在生产时全部按一个方向顺序装入，从而需要多套冲片模具，成本高，生产效率底的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的目的是提供一种转子组件，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和锁紧螺母，转轴中段外表面上设置定位台阶，下端板、若干块转子单元模块、上端板依次叠装在转轴的定位台阶上，然后利用安装在转轴上的锁紧螺母压紧上端板，定位台阶与锁紧螺母对依次叠装在转轴上的下端板、若干块转子单元模块和上端板进行轴向定位，所述的转子单元模块由若干片转子冲片叠压而成，所述转子单元模块为转子铁芯，所述转子铁芯上设有若干组V形磁钢槽，若干组V形磁钢槽周向间隔分布，所述V形磁钢槽里面安装有磁钢，所述转子铁芯中间设有轴孔，所述V形磁钢槽与轴孔之间设有若干去重孔，其特征在于：所述轴孔的内壁面凸出有至少一对对称的凸键，所述转轴的表面上设有至少一对对称的键槽，所述V形磁钢槽的中心线L1与凸键的对称中心线L2之间形成夹角α，通过转子铁芯的轴孔里面的凸键嵌套在转轴表面的键槽里面，从而形成斜极转子或者非斜极转子，所述转子铁芯的数量为N，通过 N段转子铁芯按同一正面朝上或同一反面朝上顺序叠装构成非斜极转子，通过N 段转子铁芯按非同一正面朝上或非同一反面朝上顺序叠装成斜极转子。

每组V形磁钢槽的V形开口朝向转子铁芯的外圆周，每组V形磁钢槽由两个相对倾斜设置的长条形磁钢槽构成。

所述转子铁芯的数量为4个。

所述转子组件采用锁紧螺母固定时，所述下端板抵在定位台阶上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板上、第二段转子铁芯反面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯反面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母锁紧从而形成斜极转子。

所述转子组件采用锁紧螺母固定时，所述下端板抵在定位台阶上、第一段转子铁芯正面朝上安装在下端板上、第二段转子铁芯正面朝上安装在第一段转子铁芯上、第三段转子铁芯正面朝上安装在第二段转子铁芯上、第四段转子铁芯正面朝上安装在第三段转子铁芯上、上端板安装在第四段转子铁芯上，通过锁紧螺母锁紧从而形成非斜极转子。