[实用新型]一种金属镜框表面喷砂装置

说明书

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其为一种金属镜框表面喷砂装置，包括外壳，外壳内开设有L形通孔，L形通孔的一端设有喷砂管，喷砂管的一端开设有矩形通槽，矩形通槽的左右两侧均设有转动槽，矩形通槽的顶面设有限料板，限料板的左右两侧均设有转轴，矩形通槽的顶面开设有矩形槽，矩形槽内设有若干第一弹簧；喷砂管的上方设有压盘，压盘的底面设有移动杆，移动杆的底端设有圆环，圆环内套设有U形圆柱，U形圆柱位于矩形槽内，按压压盘使移动杆向下移动并推动圆环和U形圆柱向下移动，U形圆柱向下移动带动限料板一端以转轴为轴心在转动槽内旋转，使限料板的另一端旋转向矩形通槽的底面贴合，使喷砂管的出口变小，避免喷砂的材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，具体为一种金属镜框表面喷砂装置。

背景技术

金属镜框刚生产的成品，其表面呈光滑状难以涂漆，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，而采用压缩空气为动力，以形成高速喷砂束将喷料高速喷砂到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂料之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平，由于金属镜框的表面较小，喷砂管的出口对其喷砂只有一小部分的材料喷砂在金属镜框的表面上，容易造成较多的材料浪费，且金属镜框较薄，高速喷砂容易使金属镜框形变过大不适合涂漆，鉴于此，我们提出一种金属镜框表面喷砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属镜框表面喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属镜框表面喷砂装置，包括外壳，所述外壳内开设有L形通孔，且所述L形通孔的一端穿过所述外壳圆周壁，所述L形通孔的另一端穿过外壳底端，所述外壳内横向开设有圆柱槽，且所述圆柱槽的一端穿过所述L形通孔和外壳圆周壁，所述圆柱槽靠近另一端的圆周壁上开设有限位槽；所述L形通孔的一端设有喷砂管，所述喷砂管的一端内开设有矩形通槽，所述矩形通槽的一端且靠近左右两侧顶面的位置均设有转动槽，所述矩形通槽的顶面设有限料板，所述限料板一端的左右两侧均设有转轴，且所述转轴位于所述转动槽内，所述转轴与所述转动槽转动连接，所述矩形通槽的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有若干呈线形等间距排列的第一弹簧；所述喷砂管远离所述外壳一端的上方设有压盘，所述压盘的底面中间处竖直设有移动杆，所述移动杆的底端穿过所述喷砂管的圆周壁，所述移动杆与所述喷砂管滑动连接，且所述移动杆的底端设有圆环，所述圆环内套设有U形圆柱，且所述U形圆柱位于矩形槽内，所述矩形通槽底面且靠近所述外壳的一端开设有进砂口，所述进砂口内嵌设有进砂管；所述圆柱槽内设有圆柱，且所述圆柱内纵向开设有通孔，所述圆柱一端设有限位板，且所述限位板位于所述限位槽内，所述限位板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述圆柱槽内，所述圆柱的另一端穿过所述圆柱槽的一端并延伸至外界，且所述圆柱的另一端设有按压块，所述L形通孔的尾端设有气管。

优选的，所述外壳与所述喷砂管为一体成型结构，且所述喷砂管圆周内壁的直径与所述L形通孔的直径相等。

优选的，所述矩形通槽的长度和宽度等于所述限料板的长度和宽度，且所述限料板的高度与所述喷砂管圆周内壁的直径之和等于所述矩形通槽的高度。

优选的，所述第一弹簧的数量至少为1个，且所述第一弹簧的直径小于所述矩形槽的宽度，所述第一弹簧自然伸长的高度等于所述矩形槽的高度，所述第一弹簧的顶端与所述矩形槽的顶面紧密粘接，所述第一弹簧的底端与所述矩形槽的底面紧密粘接。

优选的，所述限料板与所述转轴为一体成型结构，所述压盘、所述移动杆和所述圆环为一体成型结构，所述U形圆柱的底端与所述限料板的顶面紧密粘接。

优选的，所述圆环与所述U形圆柱转动连接。

优选的，所述圆柱与所述圆柱槽的尺寸相适配，且所述圆柱与所述圆柱槽滑动连接。