[实用新型]一种激光切割头

说明书

本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种激光切割头，其包括切割头本体和切割嘴，切割头本体的内部设有出射通道，切割头本体的表面设有与出射通道相连通的出射通道进口和出射通道出口，切割嘴设于出射通道出口并与出射通道光路连通，出射通道内设有出光反射镜片，出光反射镜片用于将从出射通道进口射入出射通道内的激光从切割嘴反射出去。基于上述结构，由于切割嘴的中心线与出射通道的中心线呈70°至90°的夹角，因此，该切割嘴可实现0°或接近0°的入射角，进而可最大程度地减少材料对激光的反射率，减少能量的浪费，提高裂解槽的加工精度和成型质量；另外，该激光切割头小巧灵活，并且不受连杆厚度的影响，可深入连杆大头孔内。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割头。

背景技术

发动机连杆裂解加工技术是目前国际上连杆生产的最新技术，具有传统连杆加工方法无可比拟的优越性。连杆裂解前要先在连杆大头孔的两侧面形成两条对称的裂解槽，使连杆裂解时产生应力集中，以实现定位断裂，由此可见，加工裂解槽是连杆裂解加工技术的关键核心工序。而利用激光加工汽车连杆裂解槽是当前连杆裂解加工技术的发展趋势，其具有切缝窄、速度快、无刀具磨损、加工热影响区小、加工工序少、可大幅度提高裂解质量等优点，因此，研发采用激光加工连杆裂解槽的自动化装置有着很重要的现实意义。

目前，国内外公司和科研结构大都采用Nd：YAG固体激光器来研究开发连杆裂解槽专用的激光加工设备，其中较为常见的有：国内某公司开发的连杆裂解槽激光加工设备采用一个单输出激光切割头，拥有专用的激光切割头摆动结构完成激光切割头角度转动，以完成大头孔两条裂解槽的加工；国外某公司设计的激光切槽设备通过分光镜将一束激光光束分配到两个聚焦装置上，两聚焦装置交叉分布，可同时或分别对两侧裂解槽进行加工。

上述激光加工设备虽然均可实现连杆裂解槽的自动化加工，但仍然具有如下缺点：

1、由于激光切割头的尺寸巨大，必须以一定入射角进行裂解槽加工，导致部分激光能量被材料反射，使能量不集中，加工出的裂解槽表面较粗糙，同时能耗也更高；

2、利用摆动结构调整激光切割头实现两条裂解槽加工的方式效率低，并且精度不高，而采用分光镜实现两条裂解槽加工的方式虽然效率高，但实用性和可操作性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗更低、精度更高的激光切割头。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种激光切割头，包括切割头本体以及设于所述切割头本体上的切割嘴，所述切割头本体的内部设有出射通道，所述切割头本体的表面设有与所述出射通道相连通的出射通道进口和出射通道出口，所述切割嘴设于所述出射通道出口并与所述出射通道光路连通，且所述切割嘴的中心线与所述出射通道的中心线呈70°至90°的夹角，所述出射通道内设有出光反射镜片，所述出光反射镜片用于将从所述出射通道进口射入所述出射通道内的激光从所述切割嘴反射出去。

作为优选方案，所述切割嘴的中心线与所述出射通道的中心线呈90°的夹角。

作为优选方案，所述切割嘴的中心线与所述出射通道的中心线相交，且所述出光反射镜片设于二者的相交处。

作为优选方案，所述出光反射镜片通过镜座安装于所述出射通道内，所述出光反射镜片设于所述镜座的正面，所述镜座的背面设有调节旋钮。

作为优选方案，所述切割头本体背向所述出射通道出口的表面设有安装口，所述安装口外设有盖板。

作为优选方案，所述切割嘴通过安装架固定于所述出射通道出口外，并通过所述出射通道出口与所述出射通道光路连通。

作为优选方案，所述切割头本体设有所述出射通道出口的表面设有凹位，所述出射通道出口设于所述凹位的底壁，所述安装架固定于所述凹位内。