[实用新型]一种有过滤功能的铝液加工池

说明书

本实用新型公开了一种有过滤功能的铝液加工池，解决了铝液生产中过滤加工中的多工序操作的技术问题，包括排料口、加工池本体、第一滤板、进料口、收集箱、透气块和第二滤板，所述排料口、进料口和排渣口分别开设在加工池本体的顶端端口处，通过在加工池本体内部设置有滤板，能够实现过滤、加工在同一加工池本体中进行，减少操作流程，减少占用空间，提高铝液的加工效率；通过设置温度显示结构，能够在空心浮球的配合作用下，操作人员实现对铝液温度的时时观测，便于生产，能够保证铝液生产的质量；通过设置除渣结构，能够及时的将铝液中的滤渣及时排出，保证作业的连续性，而且降低人工操作的劳动量，能够提高过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及铝液加工设备领域，具体为一种有过滤功能的铝液加工池。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛；

在工业生产中，需要将固态铝熔化制成铝液，目前，铝液的生产工序中，铝液需要先流入过滤池，将大颗粒物过滤后再流入加工池，两个池体在车间内的占地面积大，操作不便，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有过滤功能的铝液加工池，解决了铝液生产中过滤加工中的多工序操作的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种有过滤功能的铝液加工池，包括排料口、加工池本体、第一滤板、进料口、除渣结构、排渣口、温度显示结构、排料管、收集箱、透气块和第二滤板，所述排料口、进料口和排渣口分别开设在加工池本体的顶端端口处，所述第一滤板竖直卡接在加工池本体的内部，所述加工池本体的底部开设有排料孔，所述排料管的一端固定在排料孔端口处，所述收集箱设置在排料管的另一端正下方，所述第二滤板安装在加工池本体的内壁，且第二滤板位于排料口的端口处，所述透气块安装在加工池本体的底部，且透气块与排料口位于第一滤板同侧，所述除渣结构安装在加工池本体的内壁一侧，所述温度显示结构安装在第一滤板的顶侧；

所述除渣结构包括提升电机、固定板、提升丝杆、导轨、排渣板和滑扣，所述导轨竖直安装在加工池本体的内壁一侧，所述固定板水平安装在加工池本体的顶端，所述固定板安装在导轨的正上方，所述提升电机安装在固定板的顶侧，且提升电机的输出轴贯穿固定板设置，所述滑扣扣接在滑扣的外部，所述排渣板水平安装在滑扣的一侧，所述提升丝杆竖直安装在提升电机输出轴端部，所述提升丝杆的底端通过螺纹配合贯穿滑扣内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度显示结构包括热电偶、定位板、活动杆、显示器和空心浮球，所述定位板水平固定在第一滤板的顶侧中心位置，所述显示器安装在定位板的顶侧，所述定位板的内部竖直开设有定位孔，所述活动杆竖直贯穿定位孔设置，所述空心浮球安装在活动杆的底端，所述热电偶安装在活动杆底部，且热电偶位于空心浮球的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料口与进料口分别位于第一滤板的两侧，所述进料口和排渣口位于第一滤板的同一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣板与排渣口位于第一滤板的同一侧，所述排渣板的侧壁分别与第一滤板的侧壁与加工池本体的内壁切合。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣口比进料口低20cm，所述排料口比排渣口低 20cm。

本实用新型的有益效果：

通过在加工池本体内部设置有滤板，能够实现过滤、加工在同一加工池本体中进行，减少操作流程，减少占用空间，提高铝液的加工效率；

通过设置温度显示结构，能够在空心浮球的配合作用下，操作人员实现对铝液温度的时时观测，便于生产，能够保证铝液生产的质量；