[实用新型]一种布料溜槽的更换辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种布料溜槽的更换辅助装置，包括吊装主梁、第一主梁连接机构和第二主梁连接机构；布料溜槽为凹槽形，包括左侧板和右侧板；吊装主梁架设在左侧板和右侧板之间，吊装主梁的一端通过第一主梁连接机构连接左侧板，吊装主梁的另一端通过第二主梁连接机构连接右侧板；其中，在第一主梁连接机构和第二主梁连接机构作用下，吊装主梁相对于布料溜槽转动；吊装主梁的中部设有吊装孔，吊装孔位于吊装主梁的中轴线上。本更换辅助装置使吊装布料溜槽时吊装中心与布料溜槽重心快速调整至一条直线上，显著缩短了布料溜槽的更换时间。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼装备技术领域，尤其涉及布料溜槽的更换辅助装置。

背景技术

布料溜槽是炼铁高炉炉顶布料系统最重要的设备，其运行状态好坏直接关系整个高炉的顺行与否。由于布料溜槽更换项目检修难度大，根据检修过程的顺利与否，检修时间一般在16至24小时，为整个高炉检修的主控项目。布料溜槽检修时间的控制直接关系高炉的检修时间。布料溜槽更换项目的主要难点在于新换的布料溜槽背部卡槽与气密箱拐臂的找正对中，布料溜槽通常重达十吨左右，原先的方式是直接使用两根钢丝绳拴住布料溜槽的上部及中部的两处槽体位置，通过中心喉管钢丝绳和大方人孔钢丝绳的配合吊装，进行溜槽背部卡槽与气密箱拐臂找正对中，整个找正对中过程直接受作业人员水平和经验影响，容易出现槽体不正的情况，严重影响找正对中，需要后期反复调节，极大延误了检修时间，严重影响高炉排班计划，给高炉的生产带来巨大损失。因此，亟需一种能够快速实现布料溜槽的背部卡槽与气密箱拐臂的找正对中的辅助更换装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种布料溜槽的更换辅助装置，以解决或者部分解决现有的布料溜槽更换过程中，槽体背部卡槽与气密箱拐臂找正对中困难，延误高炉检修时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布料溜槽的更换辅助装置，包括吊装主梁、第一主梁连接机构和第二主梁连接机构；

布料溜槽为凹槽形，包括左侧板和右侧板；

吊装主梁架设在左侧板和右侧板之间，吊装主梁的一端通过第一主梁连接机构连接左侧板，吊装主梁的另一端通过第二主梁连接机构连接右侧板；其中，在第一主梁连接机构和第二主梁连接机构作用下，吊装主梁相对于布料溜槽转动；

吊装主梁的中部设有吊装孔，吊装孔位于吊装主梁的中轴线上；吊装主梁的中轴线和布料溜槽的中轴线处于同一个竖直面内。

可选的，吊装主梁中部设有凸起部，凸起部上设有吊装孔。

进一步的，左侧板和右侧板分别设置有第一连接耳，左侧板的第一连接耳和右侧板的第一连接耳且沿布料溜槽的中轴线对称。

如上述的技术方案，在布料溜槽的槽底内设有第二连接耳，第二连接耳与布料溜槽的中轴线处于同一竖直面内。

如上述的技术方案，第一主梁连接机构包括凹槽形构件、第三连接耳和U型螺栓；

吊装主梁的一端嵌入并固定连接至凹槽形构件；

第三连接耳固定在左侧板上；

U型螺栓两端分别插入凹槽形构件和第三连接耳中。

进一步的，左侧板的第一连接耳距离布料溜槽的头部距离大于第三连接耳距离布料溜槽的头部距离。

可选的，吊装主梁的最小宽度为150mm～250mm，厚度为20mm～40mm，长度大于布料溜槽的宽度；

凸起部在吊装主梁的中轴线的突出长度为吊装主梁的最小宽度的50％～150％。

可选的，凹槽形构件的厚度为20mm～40mm。

本实用新型还提供了一种布料溜槽，包括上述任意一种更换辅助装置。