[实用新型]一种铝模具排气装置

说明书

本实用新型公开了一种铝模具排气装置，包括本体，所述本体中央设置有型腔，所述型腔的外侧设置有多个扇形凸台，所述相邻的两个扇形凸台之间形成排气槽，所述排气槽远离型腔的一端设置有排气口，所述排气口的形状为半圆形；本实用新型通过排气槽的末端设置排气口，增大了排气面积，使得模具内的气体很好地被排出，从而提高了排气的效果，提高了产品的质量；扇形凸台的高度自型腔处向外逐渐降低，间接的增大了排气槽的排气面积，从而进一步提高了排气效果。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体涉及一种铝模具排气装置。

背景技术

低压浇铸是利用相对低的压力(例如：铝溶液大约1.2-1.3bar)，把液态金属提升到永久型模具并在该压力下凝固，具有铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；铸件组织致密，机械性能高的优点；但是现有的铝模具因为排气效果不好，造成产品出现气泡、不足等使得产品质量较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝模具排气装置，结构简单，可以很好地排出模具内的气体，从而提高了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝模具排气装置，包括本体，所述本体中央设置有型腔，所述型腔的外侧设置有多个扇形凸台，所述相邻的两个扇形凸台之间形成排气槽，所述排气槽远离型腔的一端设置有排气口，所述排气口的形状为半圆形。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述型腔上设置有多个与排气槽相连接的第一排气槽，所述第一排气槽的数量为排气槽数量的一半，间隔的与排气槽相连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述多个扇形凸台的高度自型腔处向外逐渐降低。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述本体上设置有两个相对的螺纹孔，所述扇形凸台有六个，所述排气槽有六个，所述第一排气槽有三个，所述排气槽和第一排气槽截面形状为自本体向外的开口逐渐增大的梯形状。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过排气槽的末端设置排气口，增大了排气面积，使得模具内的气体很好地被排出，从而提高了排气的效果，提高了产品的质量。

2、扇形凸台的高度自型腔处向外逐渐降低，间接的增大了排气槽的排气面积，从而进一步提高了排气效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图1和图2中，1、本体，2、型腔，3、扇形凸台，4、排气槽，5、排气口，6、第一排气槽，7、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝模具排气装置，包括本体1，本体1上设置有两个相对的螺纹孔7，螺纹孔7的设置方便了本体1与其他装置的连接；本体1中央设置有型腔2，以型腔2为中心，在型腔2的外侧设置有多个扇形凸台3，相邻的两个扇形凸台3之间形成排气槽4，排气槽4远离型腔2的一端设置有排气口5，扇形凸台3外侧的两端设置有光滑的圆弧状缺口，两个相邻的缺口围成排气口5，使得排气口5的形状为半圆形；排气槽4围绕着型腔2周围设置，使得型腔2周围有多个排气槽4，排气效果好，排气口5的面积远远大于排气槽4的面积，提高了排气效果。