[实用新型]一种模具进料口

说明书

本实用新型公开了一种模具进料口，包括浇口套、分流锥，所述浇口套与分流锥相配合；所述分流锥包括圆柱部、多个凸台，所述凸台设置在圆柱部的上方，所述凸台上设置有凹槽，所述圆柱部上设置有第一凹槽，所述凹槽和第一凹槽相配合形成槽道，所述槽道内部中间设置有凸起；本实用新型通过凹槽和第一凹槽的设置使得金属液不直接对内部型腔的冲击，同时减少压铸时压力的损失，减少铸件缩孔和欠铸等缺陷，显著提高铸件品质；凸起的设置，使得金属液的速度趋于均匀，平衡，提高了浇铸品质；多个凸台的设置可以适应多个浇铸流道，提高了使用范围。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体涉及一种模具进料口。

背景技术

低压浇铸是利用相对低的压力(例如：铝溶液大约1.2-1.3bar)，把液态金属提升到永久型模具并在该压力下凝固，具有铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；铸件组织致密，机械性能高的优点；但是现有的模具进料口设计不合理，导致金属液的压力不均匀，导致金属液填充型腔成型后出现时厚时薄的现象，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种模具进料口，可以减少金属液的压力损失，平衡金属液的速度，从而提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模具进料口，包括浇口套、分流锥，所述浇口套与分流锥相配合；所述分流锥包括圆柱部、多个凸台，所述凸台设置在圆柱部的上方，所述凸台上设置有凹槽，所述圆柱部上设置有第一凹槽，所述凹槽和第一凹槽相配合形成槽道，所述槽道内部中间设置有凸起。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述凹槽包括曲面状的上部和斜面状的下部，所述上部曲面的半径自上而下逐渐减小；所述第一凹槽的形状为喇叭状，其开口由里向外逐渐增大。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述凸起的上端与凹槽上部相匹配的为曲面状，中间为与凹槽的下部相匹配斜面状，下端为梯形状。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述凸台有两个，所述两个凸台相向设置在圆柱部的上部。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述浇口套包括底座，所述底座上方设置有圆柱形的进料口，所述进料口与底座之间设置有多个加强筋；所述圆柱部下方设置有两个相对的卡槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、凹槽和第一凹槽的设置使得金属液不直接对内部型腔的冲击，同时减少压铸时压力的损失，减少铸件缩孔和欠铸等缺陷，显著提高铸件品质。

2、凸起的设置，使得金属液的速度趋于均匀，平衡，提高了浇铸品质；多个凸台的设置可以适应多个浇铸流道，提高了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型浇口套的结构示意图；

图5为本实用新型使用时排气结构示意图；

图1-图5中，1、分流锥，2、圆柱部，3、凸台，4、凹槽，5、第一凹槽，6、凸起，7、底座，8、进料口，9、加强筋，10、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。