[实用新型]一种经过MGN工艺处理的剃齿刀

说明书

本实用新型公开了一种经过MGN工艺处理的剃齿刀，包括刀体，所述刀体上圆周分布有剃齿，所述剃齿与剃齿之间形成退刀槽，所述刀体的中部开设有多个弧形通孔，所述刀体的中部开设有安装孔，每个所述剃齿上开设有多个容屑槽，所述退刀槽为圆弧形凹槽，所述剃齿的齿面位于退刀槽两侧。本实用新型退刀槽采用圆弧形凹槽设计，可降低齿轮接触的摩擦力与过度阻力，同时剃齿与退刀槽之间的曲线过度更加平滑，提高了排屑的空间，有利于提高剃齿刀的使用寿命，可降低产生剃齿面中凹的概率，且由于剃齿的齿面与退刀槽为渐开线，使得进行后续的修型时更加简单，可提高修型的有效性和效率。

技术领域

本实用新型涉及剃齿刀技术领域，尤其涉及一种经过MGN工艺处理的剃齿刀。

背景技术

齿轮的表面加工质量影响齿轮传动的平稳性，剃齿拉毛和剃齿中凹是影响齿轮加工精度的主要原因之一，同时剃齿刀本身的强度，也是影响加工精度的原因之一，当使用磨损较大时，容易产生剃齿中凹，在加工时容易产生较大的噪音，因此，采用渗氮或氮化处理的剃齿刀可有效延长剃齿刀的使用寿命；

传统的剃齿与退刀槽之间的过度曲线一般为圆弧形，对应退刀槽的凹口，在形成剃齿中凹时，剃齿刀的后续修型难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种经过MGN工艺处理的剃齿刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种经过MGN工艺处理的剃齿刀，包括刀体，所述刀体上圆周分布有剃齿，所述剃齿与剃齿之间形成退刀槽，所述刀体的中部开设有多个弧形通孔，所述刀体的中部开设有安装孔，每个所述剃齿上开设有多个容屑槽，所述退刀槽为圆弧形凹槽，所述剃齿的齿面位于退刀槽两侧。

优选地，所述刀体的两侧臂上靠近每个退刀槽的位置均开设有导流凹槽，所述刀体的两侧壁上靠近导流凹槽的位置均一体成型有挡流环。

优选地，所述弧形通孔的数量为四个。

优选地，所述容屑槽的宽度为1.4mm,所述容屑槽的间距为2.2mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型退刀槽采用圆弧形凹槽设计，可降低齿轮接触的摩擦力与过度阻力，同时剃齿与退刀槽之间的曲线过度更加平滑，提高了排屑的空间，有利于提高剃齿刀的使用寿命，可降低产生剃齿面中凹的概率，且由于剃齿的齿面与退刀槽为渐开线，使得进行后续的修磨修型时更加简单，可提高修型的有效性和效率；

2、通过弧形通孔可降低整个刀体的重量，使得剃齿刀使用更加轻便，同时导流凹槽可提高容屑槽的排屑能力，同时提高润滑油的导流能力，提高润滑油冲掉碎屑的能力，并通过挡流环进行阻挡，避免对安装孔的一侧造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种经过MGN工艺处理的剃齿刀的结构图；

图2为本实用新型提出的一种经过MGN工艺处理的剃齿刀的容屑槽示意图。

图中：1刀体、2剃齿、3退刀槽、4导流凹槽、5安装孔、6弧形通孔、7挡流环、8容屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。