[实用新型]一种转炉一次烟气除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种转炉一次烟气除尘系统。该除尘系统包括：顺序连接的喷淋塔、环缝文氏管、脱水器、湿式电除尘器、除尘风机和后续除尘装置；所述后续除尘装置包括放散烟囱和煤气柜。本实用新型利用湿式电除尘提高对超细粉尘的捕集，使转炉一次烟气颗粒物排放浓度不超过10mg/Nm³，达到超低排放要求，同时将防爆湿式电除尘器设置于脱水器之后，采用梯度吹氧模型并结合风机流量控制，确保工艺系统安全可靠。

技术领域

本实用新型属于冶金除尘技术领域，具体涉及一种转炉一次烟气除尘系统。

背景技术

转炉在生产过程中产生大量含尘煤气即一次烟气，含尘量可高达100g/Nm³，如果不经过净化直接排放的大气中，会导致严重的大气污染。

传统转炉一次烟气除尘有三种技术，分别为湿法除尘、半干法除尘及干法除尘，其中湿法除尘在国内占比超过一半，颗粒物排放设计指标为50mg/Nm³，在系统运行一段时间之后，颗粒物排放浓度还会有一定程度的上升。

公开号为CN104894329A，名为《一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法》的实用新型申请，包括转炉、汽化冷却烟道、一级洗涤塔、二级洗涤塔、湿式电除尘器、除尘引风机和放散烟囱。其工艺流程为：转炉烟气经过汽化冷却烟道进入到一级洗涤塔中与喷入一级洗涤塔中的冷却水相遇进行传热传质，再进入二级洗涤塔与喷入二级洗涤塔内的冷却水再次进行传热传质，然后进入到湿式电除尘器中，出口含尘量达到40mg/Nm³，最后经引风机送到放散烟囱排放到大气中。

通过两级洗涤塔对含尘烟气进行降温粗除尘，降温和除尘效率偏低，在二级洗涤塔的出口含尘浓度为300-400mg/Nm³，经过湿式电除尘器后烟气含尘浓度为40mg/Nm³，虽然优于国家排放限值要求的50mg/Nm³，但无法到达超低排放标准要求的10mg/Nm³。

传统的转炉一次烟气湿法除尘后排放烟气为湿过饱和状态，烟气中残余颗粒物以微细粉尘为主，据此在原有湿法除尘技术上耦合湿法静电除尘器，有效去除微细粉尘，烟气中粉尘含量不高于10mg/Nm³，从而达到转炉一次烟气颗粒物超低排放标准。

公开号为CN204529899U，名为《一种转炉一次烟气饱和喷淋除尘装置》的实用新型专利，包括转炉汽化烟道、饱和喷淋(雾)塔、湿法文氏管除尘装置、湿法静电除尘器等。其工艺流程为：烟气通过汽化冷却烟道首先进入饱和喷淋(雾)塔，进行粗除尘，随后烟气进入湿法文氏管除尘装置，进行进一步除尘，最后烟气被导入湿法静电除尘器，进行精除尘，粉尘浓度达到10mg/Nm³以下，烟气进入后续除尘系统的脱水装置、风机/切换站、烟囱或煤气柜。

该技术将湿法静电除尘器布置在传统湿法除尘系统的文氏管后脱水器前，由于烟气经过文氏管除尘后烟气中含有大量液体水滴，这些水滴中含有粉尘颗粒和一些有害化学元素，不仅增大了后续湿式电除尘器的工作负荷，也会加重对设备尤其是极板极线的腐蚀；该技术预防煤气爆炸是通过高压电源与转炉氧枪连锁，在吹氧初期降低电源电压至安全区域，从而避免产生火花，但在这种控制模式下，由于吹氧初期除尘器高压电源电压较低，其除尘效果也会较低，而此时转炉烟气中的含尘量很高，所以在吹氧初期电除尘器出口的含尘量会出现超标情况，无法达到超低排放标准。

实用新型内容

基于以上背景技术，本实用新型提供一种转炉一次烟气除尘系统。本实用新型开发出了一套基于传统转炉一次湿法除尘的烟气除尘系统和方法，利用湿式电除尘提高对超细粉尘的捕集，使转炉一次烟气颗粒物排放浓度不超过10mg/Nm³，达到超低排放要求，同时将防爆湿式电除尘器设置于脱水器之后，采用梯度吹氧模型并结合风机流量控制，确保工艺系统安全可靠。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：