[实用新型]一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置

说明书

本实用新型公开了一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置，包括第一进气管和进料管，所述第一进气管底部设置有第二导管，第二导管底部设置有气化装置，气化装置右侧设置有第二进气管，所述第二导管左侧设置有进料管，第二导管右侧位于进料管下方设置有第一导管，第一导管远离第二导管一端设置有脱脂炉，所述第一导管外侧套设有发热圈，通过设置第一进气管和第二进气管实现双进气结构，通过第一进气管可以让草酸顺利的进入气化装置中，通过第二进气管，可以带动气化的草酸进入脱脂炉中。

技术领域

本实用新型涉及催化脱脂炉技术领域，具体是一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置。

背景技术

金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术，在金属粉末颗粒与粘结剂混合形成混料后经射出成型形成成型坯。成型坯在烧结前须去除体内一定量的粘结剂，该过程称为脱脂，脱脂处理一般将成型坯放入催化脱脂炉中，先对脱脂炉内加热，并将经预热的保护气体(一般为氮气)持续通入炉内将炉内空气排走，再将催化材料输入炉内使得成型坯中的粘结剂在一定的温度下催化分解，以实现成型坯中粘结剂的脱除效果。

目前现有的气体输送装置不能对输送的气体进行预热，因此，本领域技术人员提供了一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置，包括第一进气管和进料管，包括第一进气管和进料管，所述第一进气管底部设置有第二导管，第二导管底部设置有气化装置，气化装置一侧设置有第二进气管，所述第二导管一侧设置有进料管，第二导管另一侧设置有第一导管，第一导管远离第二导管一端设置有脱脂炉，所述第一导管外侧套设有发热圈，所述第二导管分别与第一进气管、进料管、气化装置和第一导管相连通，所述第二进气管位于气化装置的右侧，且第二进气管水平设置；

所述进料管位于第二导管的左侧，且进料管水平设置，所述第一导管位于第二导管的右侧，且第一导管的位置低于进料管的位置，所述第一进料管倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一进气管和第二进气管实现双进气结构，通过第一进气管可以让草酸顺利的进入气化装置中，通过第二进气管，可以带动气化的草酸进入脱脂炉中，并通过第一导管外侧套设的发热圈可对气化的草酸进行预热。

附图说明

图1为一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置的结构示意图。

图中：1-第一进气管、2-进料管、3-气化装置、4-第二进气管、5-发热圈、6-脱脂炉、7-第一导管、8-第二导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种草酸催化剂脱脂炉的气体输送装置，包括第一进气管1和进料管2，所述第一进气管1底部设置有第二导管8，第二导管8底部设置有气化装置3，气化装置3一侧设置有第二进气管4，所述第二导管8一侧设置有进料管2，第二导管8另一侧设置有第一导管7，第一导管7远离第二导管8一端设置有脱脂炉6，所述第一导管7外侧套设有发热圈5。

所述第二导管8分别与第一进气管1、进料管2、气化装置3和第一导管7相连通。

所述第二进气管4位于气化装置3的右侧，且第二进气管4水平设置。