[实用新型]一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置

说明书

本实用新型涉及工业粉碎搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，包括粉碎仓、输送装置和搅拌仓，粉碎仓包括机壳，机壳内中心位置上部设置第一粉碎机构，第一粉碎机设有刀片和粉碎转轴，第二粉碎机构位于第一粉碎机构下方，第二粉碎机构为两个啮合齿轮组成的齿轮组，粉碎仓顶部中心位置设有进料口，右下角设置出料口，在第二粉碎机构下方设置过滤网和底板；输送装置包括第四驱动电机、传送皮带和挡板；搅拌仓包括壳体、第五驱动电机和第六驱动电机、大搅拌轴、小搅拌轴、送料口和第五驱动电机和第六驱动电机，本实用新型通过粉碎仓将物料粉碎又经过输送装置将物料输送至搅拌仓，实现物料粉碎和搅拌连续加工。

技术领域

本实用新型涉及工业粉碎搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置。

背景技术

PVB是聚乙烯醇缩丁醛的英文缩写，溶于甲醇、乙醇，正丙醇，异丙醇，等中，具有优良的柔软性和挠曲性，由PVB制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域；在PVB 树脂薄膜制备过程中需要对原物料进行破碎，然后需将粉碎后的物料与增塑剂以一定比例配混造粒，以一定比例投入搅拌机进行搅拌，使树脂与增塑剂混合均匀，而现有的装置中没有将粉碎与混合搅拌工艺于一体的装置，并且现有的破碎分离装置容易产生较多的灰尘和杂质，容易发生堵塞现象，影响分离效果，造成了分离效果低下，使得设备维护检修费用增加和企业的生产成本提高，而现有搅拌装置在树脂与增塑剂混合搅拌时，位于搅拌棒周围的树脂与增塑剂得到搅拌，但远离搅拌棒的树脂与增塑剂需经过缓慢的过程才能被搅拌棒搅拌，从而导致搅拌不均匀，树脂与增塑剂混合不充分，树脂体积膨胀比重变小，使得在下道工序时双螺杆挤出机造粒下料困难，同时所制得颗粒黏度很大，容易造成颗粒抱团，后续加工时无法投料。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供一种用于PVB 树脂的物料粉碎搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，包括粉碎仓、输送装置和搅拌仓，所述粉碎仓包括机壳，所述机壳内中心位置上部设置第一粉碎机构，所述第一粉碎机设有刀片和粉碎转轴，所述粉碎转轴由第一驱动电机驱动，第二粉碎机构位于所述第一粉碎机构下方，所述第二粉碎机构为两个啮合齿轮组成的齿轮组，由第二驱动电机和第三驱动电机分别驱动所述齿轮组中的两个齿轮轴，所述粉碎仓顶部中心位置设有进料口，右下角设置出料口，在第二粉碎机构下方设置隔板、过滤网和底板；所述的输送装置包括挡板和传送皮带；所述的搅拌仓包括壳体、第四驱动电机和第五驱动电机、大搅拌轴、小搅拌轴、送料口；所述送料口位于输送装置一侧；所述大搅拌轴与小搅拌轴垂直位于搅拌仓中心位置，第四驱动电机和第五驱动电机位于搅拌仓顶部，分别驱动大搅拌轴和小搅拌轴。

优选的，所述底板向所述输送装置一侧向下倾斜，倾斜角度为45度，底板右侧与所述出料口连接，底板左侧与粉碎仓内壁焊接连接。

优选的，所述的挡板位于传送皮带两侧。

优选的，所述的隔板数量为2个，由上板和下板焊接组成，上板顶部焊接安装于粉碎仓内壁上并与粉碎仓内壁呈30度夹角，下板垂直于水平面，所属隔板对称分布于第一粉碎机构上方的两侧。

优选的，所述大搅拌轴内套设小搅拌轴，大搅拌轴和小搅拌轴均采用绞龙结构，并且旋向相反。

优选的，所述大搅拌轴中有两个搅拌轴，两个搅拌轴垂直对称分布于搅拌仓中，两个搅拌轴的顶部通过一个横轴焊接连接，横轴上中心处焊接一竖轴，竖轴为中空结构用于套设所述小搅拌轴，竖轴与搅拌仓的垂直中心线处于同一直线上，从而将大搅拌轴中的两个搅拌轴并联成一个轴，由电机驱动竖轴从而带动大搅拌轴中的两个搅拌轴转动。

优选的，所述粉碎仓和所述输送装置下面分别设置机座和机架。