[实用新型]一种减水剂的生产设备

说明书

本技术公开一种减水剂的生产设备，包括有混料反应釜，混料反应釜中设置有搅拌叶，搅拌叶安装在转动轴上，转动轴从混料反应釜顶部穿出并安装在转动电机上，还包括有过滤罐和储存罐，混料反应釜相比过滤罐高度要高，过滤罐高度比储存罐高，从混料反应釜引出第一输料管，第一输料管的另一端从过滤罐侧壁下部穿进，在第一输料管上设置有第一开关阀，第一输料管位于过滤罐内的出口以过滤罐圆周切线的状态设置，在过滤罐底部设置有杂质排出管，在杂质排出管上设置有第二开关阀，在过滤罐上部引出第二输料管，第二输料管连接储存罐，在第二输料管上设置有过滤器，从生产、过滤和储存的系统化生产装置，过滤效果更优化，可大大降低过滤器的清洗和更换频率，提高生产下来。

技术领域：

本实用新型涉及一种减水剂的生产设备。

背景技术：

减水剂是一种应用最广的混凝土外加剂，它是一种能够保持水泥净浆、砂浆和混凝土工作度不变，而显著减少其拌和用水量的外加剂，其还能显著提高混凝土强度，改善混凝土的抗冻性，抗渗性或减少水泥用量，是新型建材支柱产业的重要产品之一。目前减水剂的生产只是简单地依靠一反应釜完成生产，减水剂在反应釜内经充分搅匀后，需要运送到过滤装置进行过滤，然后存储在储存罐内保存，每一个步骤都是独立进行，减水剂需要搬运几次，严重影响生产效率和加重工人劳动强度，而且传统的过滤方式完全依靠过滤器完成，导致过滤器过早堵塞更换，特别是遇到带有较大杂质的情况下，过滤器需要频繁更换，严重影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种过滤效果优异的减水剂生产装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种减水剂的生产设备，包括有混料反应釜，混料反应釜中设置有搅拌叶，搅拌叶安装在转动轴上，转动轴从混料反应釜顶部穿出并安装在转动电机上，还包括有过滤罐和储存罐，混料反应釜相比过滤罐高度要高，过滤罐高度比储存罐高，从混料反应釜引出第一输料管，第一输料管的另一端从过滤罐侧壁下部穿进，在第一输料管上设置有第一开关阀，第一输料管位于过滤罐内的出口以过滤罐圆周切线的状态设置，在过滤罐底部设置有杂质排出管，在杂质排出管上设置有第二开关阀，在过滤罐上部引出第二输料管，第二输料管连接储存罐，在第二输料管上设置有过滤器。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：从生产、过滤和储存的系统化减水剂生产装置，过滤效果更优化，可大大降低过滤器的清洗和更换频率，提高生产下来。

附图说明：

图1是本实用新型减水剂生产装置的结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例减水剂的生产装置包括有混料反应釜1、过滤罐2和储存罐3，生产时，材料都是倒进混料反应釜1内进行搅拌，混料反应釜1中设置有搅拌叶4，搅拌叶4安装在转动轴5上，转动轴5从混料反应釜1顶部穿出并安装在转动电机6上，混料反应釜1相比过滤罐2高度要高，过滤罐2高度比储存罐3高，从混料反应釜1底部引出第一输料管7，第一输料管7的另一端从过滤罐2侧壁下部穿进，在第一输料管7上设置有第一开关阀8，第一输料管7位于过滤罐2内的出口71以过滤罐2圆周切线的状态设置，在过滤罐2底部设置有杂质排出管9，在杂质排出管9上设置有第二开关阀10，在过滤罐2上部引出第二输料管11，第二输料管11连接储存罐3，在第二输料管11上设置有过滤器12。

本技术利用第一输料管出口71以过滤罐2圆周切线的状态设置，可是过滤罐2内部液料形成螺旋状态，而且液料是螺旋上升状态，较重杂质就会聚集在螺旋液体的中轴区域，同时逐渐下沉至过滤罐2底部，操作工人可以旋开第二开关阀10排出杂质，过滤罐2内液体从过滤罐2上部侧壁排出并经第二输料管11输送进入储存罐3，输送过程减水剂液料会经过第二输料管11上过滤器12过滤，把轻质杂质过滤掉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。