[实用新型]一种小型数控打磨机自动对刀装置

说明书

本实用新型公开了一种小型数控打磨机自动对刀装置，包括机台底座，所述机台底座顶部固定连接有承重座，所述承重座顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器顶部固定连接有加工台面，所述机台底座顶部侧面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有移动单元，所述移动单元底部固定连接有移动刀座，所述移动刀座底部螺纹连接有刀具，所述称重传感器的输出端连接有控制单片机，所述控制单片机位于机台底座内部并且其输出端与打磨机的控制系统连接，本实用新型涉及数控打磨机技术领域。该一种小型数控打磨机自动对刀装置，对刀方式精准可靠，灵活方便，自动化程度高，并且节省对刀时间，能够提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及数控打磨机技术领域，具体为一种小型数控打磨机自动对刀装置。

背景技术

在数控加工的应用场景中，需要对Z轴上的刀具进行对刀处理，这样才能确定Z轴加工零点在机床坐标系中的位置，保证加工精度，目前市面上主要采用两种对刀的方法，一是刀具试刀法，这种方式是通过手动来完成，即通过手工操作移动Z轴，使得刀具刚好接触打磨加工物体表面，完成Z轴的对刀工作，这种方式耗时长，生产效率低，精度不高，二是使用对刀仪，将对刀仪安装在加工台面，Z轴自动往下走，到刀具碰到对刀仪时，对刀仪会产生一个信号给控制器，此时停止Z轴运动，通过对刀仪的高度就可以计算出Z轴加工零点的位置。这种方式对刀相对精度比较高，但是灵活性差，每次对刀都要安装对刀仪，自动化程度不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型数控打磨机自动对刀装置，解决了传统对刀装置虽然对刀精度相对比较高，但是灵活性差，每次对刀都要安装对刀仪，自动化程度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小型数控打磨机自动对刀装置，包括机台底座，所述机台底座顶部固定连接有承重座，所述承重座顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器顶部固定连接有加工台面，所述机台底座顶部侧面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有移动单元，所述移动单元底部固定连接有移动刀座，所述移动刀座底部螺纹连接有刀具，所述称重传感器的输出端连接有控制单片机。

优选的，所述控制单片机内部设置有A/D转换器，所述称重传感器的输出端与控制单片机内部A/D转换器的输入端连接。

优选的，所述机台底座一侧设置有打磨机控制系统。

优选的，所述控制单片机位于机台底座内部并且其输出端与打磨机的控制系统连接。

优选的，所述移动单元选用数控机床常用的三向移动单元。

优选的，所述承重座的大小与机台底座内壁大小相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种小型数控打磨机自动对刀装置。具备以下

有益效果：

(1)、该一种小型数控打磨机自动对刀装置，通过机台底座顶部固定连接有承重座，所述承重座顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器顶部固定连接有加工台面，所述称重传感器的输出端连接有控制单片机，所述控制单片机内部设置有A/D转换器，所述称重传感器的输出端与控制单片机内部A/D转换器的输入端连接，所述控制单片机位于机台底座内部并且其输出端与打磨机的控制系统连接，当刀具接触到加工台面上需要打磨加工的物体时，垂直向下会产生一个压力，此时会导致称重传感器的数据发生变化，单片机检测到后即可产生一个对刀信号给到打磨机的控制系统，控制系统即可通过Z轴走过的行程来计算打磨加工物体Z轴加工零点的位置，自动完成对刀，达到了自动化程度高，节省对刀时间，提高加工效率的目的。

(2)、该一种小型数控打磨机自动对刀装置，通过控制系统自动计算Z轴的行走距离，对刀方式精准可靠，灵活方便。