[实用新型]一种不锈钢管加工用夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管加工用夹持装置，包括底板，底板上固接有竖板，竖板的内侧固接水平的第一放置板，竖板上开设具有内螺纹的除尘孔，除尘孔中旋接外螺纹接管，外螺纹接管的外侧与集尘袋连通；底板的中部通过支撑板焊接有固定弧形夹片，与固定弧形夹片配合夹持不锈钢管的移动弧形夹片与液压缸的输出杆固接；底板的远端固定有气动缸，气动缸的输出杆固接安装板，安装板通过多个连杆与轴向限位板固接，轴向限位板插入有多个向不锈钢管送气的软管；底板的中部固接有第二放置板，第二放置板上沿高度与第一放置板上沿高度相同。

技术领域

本实用新型涉及管道领域，具体涉及一种不锈钢管加工用夹持装置。

背景技术

在不锈钢管的加工中，内壁的打磨是一项重要的工作。在进行管道内壁打磨时，需要对管道进行夹紧，以防止打磨过程中发生轴向和圆周方向的位移，影响打磨效果，同时需要对打磨后产生的金属碎屑进行收集，以防止污染环境。本实用新型正是针对以上几点而设计研发的一种夹持装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种不锈钢管加工用夹持装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种不锈钢管加工用夹持装置，包括底板，底板上固接有竖板，竖板的内侧固接水平的第一放置板，竖板上开设具有内螺纹的除尘孔，除尘孔中旋接外螺纹接管，外螺纹接管的外侧与集尘袋连通；底板的中部通过支撑板焊接有固定弧形夹片，与固定弧形夹片配合夹持不锈钢管的移动弧形夹片与液压缸的输出杆固接；底板的远端固定有气动缸，气动缸的输出杆固接安装板，安装板通过多个连杆与轴向限位板固接，轴向限位板插入有多个向不锈钢管送气的软管；底板的中部固接有第二放置板，第二放置板上沿高度与第一放置板上沿高度相同。

有益效果：该夹持装置能够有效防止打磨过程中不锈钢管发生周向(通过固定弧形夹片和移动弧形夹片的配合)和轴向(通过轴向限位板)的滑动，保证了打磨的效果，而且可移动的轴向限位板使得其能够适用于不同长度的管道加工，提高了其灵活性；兼具有除尘吹扫功能，集尘袋便于拆卸。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是集尘袋和竖板的结构图；

图4是固定弧形夹片和移动弧形夹片的结构图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-4所示的一种不锈钢管加工用夹持装置，包括底板1，底板1上固接有竖板2，竖板2的内侧固接水平的第一放置板3，竖板2上开设具有内螺纹的除尘孔4，除尘孔4中旋接外螺纹接管5，外螺纹接管5的外侧与集尘袋6连通。

底板1的中部通过支撑板7焊接有固定弧形夹片8，与固定弧形夹片8配合夹持不锈钢管9的移动弧形夹片10与液压缸的输出杆11固接。底板1的远端固定有气动缸12，气动缸的输出杆13固接安装板14，安装板14通过多个连杆15与轴向限位板16固接，轴向限位板16插入有多个向不锈钢管9送气的软管17。底板1的中部固接有第二放置板18，第二放置板18上沿高度与第一放置板3上沿高度相同。

作为进一步的优选方案，除尘孔4的直径等于不锈钢管9的内径。

作为进一步的优选方案，集尘袋6采用P84聚亚酰胺纤维制成。

作为进一步的优选方案，软管17与压缩供气管道(图中为示出)连接，且软17管具有足够余量长度。