[实用新型]一种散热风道的隔离密封结构

说明书

本实用新型公开了一种散热风道的隔离密封结构，包括逆变器内部隔板、三元乙丙密封胶条和两个楔形结构件，逆变器内部隔板一侧中间部分开有“喇叭”型缺口,并在该侧的表面粘贴三元乙丙密封胶条，逆变器内部隔板安装于逆变器机柜内部，安装位置使得逆变器机柜门板关闭时卡接在安装于逆变器机柜门板上的热交换器上，将热交换器的进风口出风口隔离开；热交换器两侧分别设置有楔形结构件，楔形结构件一边与逆变器机柜门板连接，另一边与热交换器的直角边缘贴合，当逆变器机柜门板关闭时，逆变器机柜门板上两个楔形结构件的斜边与逆变器内部隔板的”喇叭”型开口的斜边完全贴合，再通过三元乙丙橡胶进行密封，使得热交换器的进风口出风口的隔离更加可靠。

技术领域

本实用新型涉及光伏逆变器散热技术领域，具体涉及一种散热风道的隔离密封结构。

背景技术

目前，光伏电站中户外型光伏逆变器成为市场上的主流产品，为了达到防尘要求，户外型逆变器的散热风道分为两部分，其中逆变器的主要发热器件(如：IGBT功率模块、电抗器等)采用独立的散热风道，此风道采用风机进行强制散热，该风道与逆变器内部其它器件完全隔离，这就保证了逆变器其它器件的防尘要求。而对于逆变器内部其它器件的散热(如：断路器、接触器、铜排等)则采用热交换器进行散热(热交换器采用内外循环的方式进行散热)，这就保证了逆变器整体的防尘效果。

在户外逆变器的设计中，热交换器安装在机柜的门板上，该热交换器在门板上安装时需突出门板内侧，致使门板与热交换器部分无法与机柜内部的结构件紧密的贴合，因此在设计时热交换器内循环的进、出风之间需进行隔离，现有方案是采用聚氨酯防尘网进行隔离，由于依靠聚氨酯防尘网自身的变形进行密封，不能完全将换热器内循环的进、出风口隔开，导致换热器内循环出现风路短路，逆变器内部的热量不能及时散出，逆变器内部的器件出现过热现象，此隔离方式存在以下问题：

(1).由于采用聚氨酯防尘网进行隔离，会导致进出风口的风道短路；

(2).逆变器内部器件热量不能及时散出，致使器件过热，减少器件的寿命，影响系统的稳定性。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种散热风道的隔离密封结构，本实用新型提供了一种逆变器门板与热交换器高度不一致导致与逆变器内部隔板密封困难的结构密封解决方案。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种散热风道的隔离密封结构，该结构包括逆变器内部隔板1、三元乙丙密封胶条2和两个楔形结构件3，所述逆变器内部隔板1一侧中间部分开有“喇叭”型缺口,并在该侧的表面粘贴三元乙丙密封胶条2，逆变器内部隔板1安装于逆变器机柜内部，安装位置使得逆变器机柜门板7关闭时卡接在安装于逆变器机柜门板7上的热交换器4上，将热交换器4的内循环风机进风口5和内循环风机出风口6隔离开，且逆变器内部隔板1上粘贴三元乙丙密封胶条2的部分与逆变器机柜门板7接触；热交换器4两侧分别设置有楔形结构件3，楔形结构件3一边与逆变器机柜门板7连接，另一边与热交换器4的直角边缘贴合，当逆变器机柜门板7关闭时，逆变器机柜门板7上两个楔形结构件3的斜边与逆变器内部隔板1的”喇叭”型开口的斜边完全贴合，再通过三元乙丙橡胶进行密封，使得热交换器的内循环风机进风口5和内循环风机出风口6的隔离更加可靠。

所述逆变器内部隔板1通过自攻钉安装于逆变器机柜内部。

所述三元乙丙密封胶条2通过3M胶固定于逆变器内部隔板1与逆变器机柜门板7间。

所述楔形结构件3一边与逆变器机柜门板7通过M6的螺钉连接。