[实用新型]一种焙烧填料器

说明书

本实用新型公开了一种焙烧填料器，包括支撑底座，所述支撑底座顶端上表面中心处固定安装有加固件，所述加固件上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块上方固定安装有漏料板，所述漏料板上方固定安装有第二限位块，所述第二限位块上方固定安装有格挡板，所述格挡板上方固定安装有漏斗支架。该焙烧填料器，在漏斗下方设置有格挡板，格挡板下方设置有漏料板，能够便于填充料均匀落入填料箱，不仅大大增加工作效率，而且增长设备使用寿命，同时基本上实现了自动化工作，仅极少步骤需要人力参与，增强设备实用性，而且该焙烧填料器操作简单，不仅大大改善环境，而且降低成本，增强经济效益。

技术领域

本实用新型涉及填料设备技术领域，具体为一种焙烧填料器。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气和液体的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并或降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。

但是现有的焙烧填料机，焙烧车间在罐填充料的时候，需要通过不断的移动抓斗才能完成罐料，不仅罐料时间长，而且易出现罐料不均匀、粉尘过多的情况，甚至造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧填料器，以解决上述背景技术中提出现有的焙烧填料机，焙烧车间在罐填充料的时候，需要通过不断的移动抓斗才能完成罐料，不仅罐料时间长，而且易出现罐料不均匀、粉尘过多的情况，甚至造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焙烧填料器，包括支撑底座，所述支撑底座顶端上表面中心处固定安装有加固件，所述加固件上端固定安装有支撑杆，所述支撑底座顶端左侧上表面放置有配重块，所述支撑底座顶端右侧上表面放置有填料箱，所述支撑杆上侧外表面依次固定安装有第一限位块、漏料板、第二限位块、格挡板和漏斗支架，所述支撑杆上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块上方固定安装有漏料板，所述漏料板上方固定安装有第二限位块，所述第二限位块上方固定安装有格挡板，所述格挡板上方固定安装有漏斗支架。

优选的，所述支撑杆上端外侧表面开设有螺孔，并配置有配重螺丝和配重螺母，且螺孔等距离对称分布开设有三个，所述漏斗支架右侧固定安装有漏斗本体，且漏斗支架左侧开设有螺位孔，所述螺位孔直径尺寸与配重螺丝直径尺寸相适配，所述配重螺丝贯穿漏斗支架左侧所开设螺位孔、支撑杆上端外侧表面所开设螺孔并延伸至支撑杆外侧，并与配重螺母螺纹固定连接。

优选的，所述格挡板上表面左侧开设有通孔，所述通孔内壁固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内圈直径尺寸与支撑杆直径尺寸相适配，所述漏料板上表面左侧开设有通槽，且通槽直径尺寸与支撑杆直径尺寸相适配，所述漏料板右侧表面开设有漏料格，且漏料格截面为正方形设计。

优选的，所述填料箱为上端开口的中空立方体结构，且填料箱外侧表面开设有观察窗，所述观察窗关于填料箱中心点中心对称分布开设有四扇，分别位于填料箱四侧表面。

优选的，所述格挡板位于漏斗本体正下方，且格挡板规格大于漏斗本体出料口规格，所述格挡板与漏斗本体出料口紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该焙烧填料器，在漏斗下方设置有格挡板，格挡板下方设置有漏料板，漏料板上开设的漏料格能够起到分流作用，能够便于填充料分流落入填料箱，不仅大大增加工作效率，而且增长设备使用寿命；

2.该焙烧填料器，基本上实现了自动化工作，仅极少步骤需要人力参与，不仅大大减小工作人员劳动强度，而且方便工作人员学习使用，增强设备实用性；