[实用新型]一种风机及吸尘器

说明书

本申请提供了一种风机和吸尘器，包括壳体、风机骨架、定子组件、转子组件以及导叶轮，风机骨架包括叶轮罩、第一轴承座、第二轴承座以及用于接收定子组件的中心柱，其中，壳体包括安装架以接合第二轴承座，中心柱包括周向等间距分布的多个侧柱，侧柱包括轴向延伸的第一侧肋和第二侧肋，在叶轮罩和第一轴承座之间设置加强筋，加强筋位于侧柱的第二侧肋的靠近叶轮罩的端部，并与第二侧肋轴向对齐。通过该风机和吸尘器，能够在增强结构强度，确保元件位置关系稳固的同时，减小由此带来的风阻，降低风机内的湍流和噪音。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，并且更具体地，涉及一种风机及包含该风机的吸尘器。

背景技术

风机由定子组件和转子组件组成。一般情况下，定子组件包含定子铁芯、定子骨架、叶轮罩以及导叶轮等。转子组件包含轴承、转子铁芯、永磁体和叶轮。旋转的转子组件和静止的定子组件之间应保持一定的相对位置关系，比如同心度，这一点在高速风机上更为重要。现有技术，叶轮部分和电动机部分是分体设计，或者用以保持定转子相对位置关系的两端轴承安装在不同的零组件上。分体的零组件越多，定、转子组件之间的相对位置累计的公差越高，风机工作性能和可靠性也将随之降低。另外，对风机零部件的冷却效果将直接影响风机的效率、重量以及寿命。目前，现有技术中通常风无法流经风机中产生热量的所有零组件，本申请将在数个方面对风机进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种风机及包含该风机的吸尘器，其通过在叶轮罩和第一轴承座之间设置加强筋，加强筋位于第二侧肋的靠近叶轮罩的端部，并与第二侧肋轴向对齐，减小了风阻，提升了风机的性能。

第一方面，本申请提供了一种风机，其包括壳体、风机骨架、定子组件、转子组件以及叶轮，所述风机骨架包括叶轮罩、第一轴承座、第二轴承座以及用于接收定子组件的中心柱，所述定子组件包括周向等间距布置的多个定子元件，所述中心柱包括周向等间距分布的多个侧柱，所述侧柱包括轴向延伸的第一侧肋和第二侧肋，在所述叶轮罩和所述第一轴承座之间设置加强筋，所述加强筋位于所述侧柱的第二侧肋的靠近所述叶轮罩的端部，并与所述第二侧肋轴向对齐。通过该方面的风机，加强筋在对叶轮罩和轴承座之间起到增加强度的作用的同时，由于定位在非开口区中，能够减小由此带来的风阻，降低风机内的湍流和噪音。

在第一方面的一个实施方式中，所述加强筋的厚度小于或等于所述第二侧肋的厚度。

在第一方面的一个实施方式中，相邻侧柱之间形成开口以用于接收所述定子组件的定子元件。

在第一方面的一个实施方式中，在所述第一侧肋的靠近所述叶轮罩的端部具有轴向延伸的凸块，以轴向限定所述定子组件在所述中心柱上的安装位置。

在第一方面的一个实施方式中，所述加强筋的厚度小于或等于所述第二侧肋的厚度。

在第一方面的一个实施方式中，在所述定子元件与所述风机骨架之间、所述定子元件与所述定位构件之间设置有胶黏剂。

在第一方面的一个实施方式中，所述第一侧肋和所述第二侧肋包括光滑的外表面。

在第一方面的一个实施方式中，所述风机骨架为一体式构造。

在第一方面的一个实施方式中，叶轮罩的远离所述中心柱的第一叶轮罩端部处周向地设置台阶部，所述台阶部与所述导叶轮上接合，实现所述风机骨架与所述导叶轮的连接。

在第一方面的一个实施方式中，所述叶轮罩的靠近所述中心柱的第二叶轮罩端部处周向地设置有沟槽，所述沟槽与在所述壳体的靠近所述导叶轮的端部处设置的凸起接合，实现所述风机骨架与所述壳体的连接。

第二方面，本申请提供了一种吸尘器，其包括第一方面及其实施方式的风机。

本申请的风机及包含该风机的吸尘器相较于现有技术，具有如下的优点：