[实用新型]单作用直行程气动执行器

说明书

本实用新型公开了单作用直行程气动执行器，包括缸体和缸盖，所述缸体的内部设置有执行杆，所述执行杆靠近缸盖的端部设置有活塞，所述活塞和缸体的水平方向侧壁上均开设有弹簧槽，所述缸体和活塞之间且位于执行杆的外部依次设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，所述活塞的上下端面均开设有凹槽，所述凹槽的中心处固定安装有转动支架。本实用新型中，活塞在缸体内进行运动时，同时受到三个不同大小的弹力，三个弹簧压缩的受力大小各不相同，当活塞运动时，三个弹簧相互牵制缓冲，起到了一个蠕性形变的作用，使活塞运动时速度由慢逐渐加速再到匀速，防止形变速度过快而使得活塞受到损坏，延长了活塞的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及气动执行器技术领域，尤其涉及单作用直行程气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

然而现有的气动执行器仍然存在一些不足之处，首先，现有的气动执行器在运行过程中活塞在气缸内运动时，由于起步速度过快，极易使活塞受到损坏，其次，现有的气动执行器运行时，活塞与缸体之间通常是滑动摩擦，经过长时间使用后，活塞容易磨损，影响气动执行器的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决单作用直行程气动执行器活塞易损坏和易磨损的问题，而提出的单作用直行程气动执行器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

单作用直行程气动执行器，包括缸体，缸盖，所述缸体的内部设置有执行杆，所述执行杆靠近缸盖的端部设置有活塞，所述活塞和缸体的水平方向侧壁上均开设有弹簧槽，所述缸体和活塞之间且位于执行杆的外部依次设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，所述活塞的上下端面均开设有凹槽，所述凹槽的中心处固定安装有转动支架，所述转动支架上转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧的直径小于第二弹簧的直径，所述第二弹簧的直径小于第三弹簧的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧，第二弹簧、第三弹簧的端部均固定安装在弹簧槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮的边缘处略高于活塞的上下端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮的材质优选弹性耐磨材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缸盖的一侧设置有阀体，所述阀体的内部设置有轴筒，所述轴筒上设置有第一锥齿，所述阀体的外部设置有手盘，所述手盘14通过转动杆连接有第二锥齿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、滚轮的设置，使得活塞在缸体内进行运动时，同时受到三个不同大小的弹力，三个弹簧压缩的受力大小各不相同，三个弹簧相互牵制缓冲，起到了一个蠕性形变的作用，使活塞运动时速度由慢逐渐加速再到匀速，防止形变速度过快而使得活塞受到损坏，延长了活塞的使用寿命。

2、本实用新型中，通过滚轮、转动支架的设置使得活塞与缸体相接触部分的滚动摩擦变为滑动摩擦，大大减小了活塞的摩擦力，使得活塞在运动过程中的磨损降低到最小，提高了气动执行器的使用效果。