[实用新型]板翅式换热器

说明书

本实用新型涉及一种板翅式换热器。本实用新型提供的板翅式换热器，采用在换热器芯体的顶点附近的区域增加封条宽度的方式，增大封条与隔板间的钎焊面积，进而增加了焊接强度，从而克服了换热器芯体的顶点附近区域应力集中现象可能造成的焊缝结构的微裂纹的技术问题，并进一步增加了焊缝结构的抗疲劳失效能力，从而避免了板翅式换热器芯体的顶点附近的封条与隔板之间形成的焊缝结构容易出现密封不严的现象的发生。通过增加封条宽度以增大钎焊面积，还能起到预防因热应力造成的封条或者隔板弯曲变形引起的焊接缺陷造成的密封失效问题，从而提高了板翅式换热器的密封性良率，增加了板翅式换热器的可靠性，延长了板翅式换热器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，特别是涉及一种板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器由于结构紧凑、成本低廉、换热效率高等优点在能源、化工、航空航天等行业得到了广泛的应用。

板翅式换热器芯体是板翅式换热器的核心部件之一。板翅式换热器芯体是由翅片、隔板、封条按照特定排列方式层层堆叠钎焊加工而成的。

现有技术中，板翅式换热器芯体多为长方体形；采用常规设计的封条密封隔离开冷热流体通道，位于板翅式换热器芯体的顶点附近的封条与隔板之间形成的焊缝结构容易出现密封不严的现象。这是由于采用常规设计的封条，封条和隔板的焊接面积比较小，焊接强度较低，而受到换热器几何形状的影响，换热器芯体的顶点附近区域应力集中现象最为显著；焊缝结构在循环载荷的作用下，在应力最大的晶粒上很可能形成微裂纹，然后发展成为宏观裂纹，接着宏观裂纹会继续扩展，导致焊缝结构的疲劳失效，进而导致板翅式换热器芯体的顶点附近的封条与隔板之间形成的焊缝结构容易出现密封不严的现象的发生，最终造成板翅式换热器失效。

实用新型内容

现有技术中，长方体形的板翅式换热器采用常规设计的封条密封隔离开冷热流体通道，位于板翅式换热器芯体的顶点附近区域的封条与隔板之间形成的焊缝结构容易出现密封不严的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种板翅式换热器，包括换热器芯体；所述换热器芯体的形状为长方体；所述换热器芯体包括由上而下逐级层叠的若干流体通道；所述流体通道包括由隔板和封条钎焊围成的通道壁；所述封条沿所述通道壁的侧壁厚度方向延伸的宽度为封条宽度；所述流体通道具体为热流体通道或冷流体通道；所述热流体通道与所述冷流体通道的延伸方向互相垂直；所述热流体通道与所述冷流体通道相互间隔层叠；

位于所述换热器芯体的中部的若干所述热流体通道为中间层热流体通道；位于所述中间层热流体通道以上和以下的所述热流体通道为端部层热流体通道；所述中间层热流体通道的所述封条宽度均相等且小于所述端部层热流体通道的所述封条宽度；

位于所述换热器芯体的中部的若干所述冷流体通道为中间层冷流体通道；位于所述中间层冷流体通道以上和以下的所述冷流体通道为端部层冷流体通道；所述中间层冷流体通道的所述封条宽度均相等且小于所述端部层冷流体通道的所述封条宽度。

本实用新型提供的板翅式换热器，优选地，所述流体通道的入口截面的长度与所述封条宽度的比值小于80:1。

本实用新型提供的板翅式换热器，优选地，所述端部层热流体通道的所述封条宽度，与所述端部层热流体通道到所述换热器芯体的中心的最短距离成反比；或者，所述端部层冷流体通道的所述封条宽度，与所述端部层冷流体通道到所述换热器芯体的中心的最短距离成反比。

本实用新型提供的板翅式换热器，优选地，所述端部层热流体通道的所述封条宽度，与所述端部层热流体通道到所述换热器芯体的中心的最短距离成反比；所述端部层冷流体通道的所述封条宽度，与所述端部层冷流体通道到所述换热器芯体的中心的最短距离成反比。