[实用新型]硫磺回收装置的尾气分液罐

说明书

本实用新型属于硫磺回收工艺装置领域，涉及硫磺回收装置的尾气分液罐。该尾气分液罐包括罐体，罐体为立式结构，罐体的侧壁开设有过程气入口，底部设置有液硫出口，罐体的内部设置有丝网，所述丝网倾斜设置在罐体内部，丝网的下方设置有向下延伸的导流管；过程气入口向罐体内部延伸出过程气排入管，过程气排入管出气口向下方开设。本实用新型的尾气分液罐设置在制硫燃烧炉及二级(或三级)转化后，用于制硫尾气的气液分离，捕集液硫，减少液硫损失，提高装置的硫回收率，尽量消除液硫对后续系统的影响，增大尾气部分负荷，堵塞尾气系统管路。

技术领域

本实用新型属于硫磺回收工艺装置领域，涉及硫磺回收装置的尾气分液罐。

背景技术

硫磺回收装置的尾气分液罐为制硫部分与尾气处理部分的分界点。过程气中携带的液硫在此得到捕集，以免进入尾气处理部分造成不利影响，一是影响总硫回收率，二是加大尾气处理负荷，三是易造成管路系统堵塞。

目前，常规的尾气分液罐结构形式简单，为一立式容器，过程气下进上出，在罐顶部设置一层丝网，用于捕集液硫，底部为夹套结构，通入蒸汽进行伴热，防止液硫凝固，如图1所示。在实际生产运行中发现，此种尾气分液罐的应用效果不理想，丝网容易被液硫堵塞，从而造成制硫尾气夹带液硫，导致尾气系统负荷增大，使系统压降增大，甚至造成系统堵塞。丝网为碳钢材质，长期运行容易腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有装置存在的上述缺陷，提出了硫磺回收装置的尾气分液罐。本实用新型的尾气分液罐可以增加液硫分离时间，降低系统压降，全面提高运行的稳定性和各运行寿命。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种硫磺回收装置的尾气分液罐，包括罐体，罐体为立式结构，罐体的侧壁开设有过程气入口，底部设置有液硫出口，罐体的内部设置有丝网，所述丝网倾斜设置在罐体内部，丝网的下方设置有向下延伸的导流管；过程气入口向罐体内部延伸出过程气排入管，过程气排入管出气口向下方开设。

进一步地，所述丝网与水平面的倾斜角度为25°～35°。

进一步地，所述丝网材质为奥氏体不锈钢S30408。

进一步地，所述罐体底部为夹套，夹套与蒸汽管连通，蒸汽管贯穿罐体内部，并且沿丝网的下方倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的尾气分液罐设置在制硫燃烧炉及二级(或三级)转化后，用于制硫尾气的气液分离，捕集液硫，减少液硫损失，提高装置的硫回收率，尽量消除液硫对后续系统的影响，增大尾气部分负荷，堵塞尾气系统管路。丝网为奥氏体不锈钢S30408，具有防锈性能，避免生锈引起丝网孔道减小，可以增大制硫尾气系统压降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有尾气分液罐的结构示意图；

图2为本实用新型的尾气分液罐的结构示意图；

图中标号：1罐体、2过程气入口、201过程气排入管、3凝结水出口、4丝网、5蒸汽管、6导流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的设备、材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。