[实用新型]一体化过热器

说明书

本实用新型公开了一种一体化过热器；它包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片和Ι级受热片均设置于外壳内通过旋转升降装置与外部连通，Ⅱ级受热片的输入端为冷媒入口、输出端与输入管路连通，Ι级受热片的输入端与输出管路连通、输出端向外输出。余热回收系统，利用一体化过热器为换热器。受热片的工作数量和受热面积均可通过旋转升降装置进行调节，生产过程中亦可以完成受热面零部件的检修和更换，保证余热回收过程的安全和稳定。在冶金过程中既能高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，特别是涉及一种一体化过热器。

背景技术

有色金属冶炼技术领域存在着很多的中高温流体，比如：中高温烟气、高温熔渣、中高温金属熔体、高温熔盐等。

目前有色金属冶炼行业对中高温的流体的余热回收研发应用的非常有限，目前广泛应用的是对高温烟气的余热回收，且仅止步于产生饱和蒸汽，送去发电系统产生的电量远远小于过热系统；其他大部分的中高温流体的热量损失于工艺流转过程中，并没有回收措施。

火法冶炼工艺中，除了高温烟气，其他中高温流体的的余热回收仍然是一个空白。高温熔渣的冷却目前采用放水渣和放干渣两种形式，一般排放的熔渣的温度在1000～1300℃，冷却后的温度在25℃左右，并且渣量很大。采用放水渣的方式，冲渣用冷却水用量大且需经过冷却塔冷却，不仅热量没有回收，还增加了辅助设施的投资，增加了运行成本；放干渣的方式，使得熔渣的热量损失于环境中，亦会对环境产生热污染。中高温金属流体的冷却主要存在于三种工艺过程中：1、金属熔体的降温过程。铅锌冶炼过程中，冶金炉的排粗铅温度约900℃，下一步的粗铅除铜工序的操作温度为500℃，目前这部分大约500℃的温降的热量完全损失，没有回收措施；2、真空炉出口的金属蒸汽以及金属熔体的冷却。真空炉出口金属蒸汽温度以及金属熔体的出炉温度一般为：400～1000℃，金属蒸汽采用循环冷却水冷却的方式冷却为液态金属，金属熔体在空气中自然冷却到固态，这两部分的冷却热量均没有任何的回收措施；3、冶炼工艺中金属降温分离过程。比如ISP工艺中的铅锌分离，我国在生产企业对这个过程中的化学反应热和冷却放出热均没有进行收集。

高温熔盐体系被广泛应用于制取超导体膜、燃料电池等领域，温度在400℃～800℃范围内，当热载体熔盐出现较多沉淀物时，应更换熔盐，熔盐更换时的降温过程中的余热目前没有进行过回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种在冶金过程中既能高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题的一体化过热器。

本实用新型提供的这种一体化过热器，它包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片和Ι级受热片均设置于外壳内通过旋转升降装置与外部连通，Ⅱ级受热片的输入端为冷媒入口、输出端与输入管路连通，Ι级受热片的输入端与输出管路连通、输出端向外输出。

在一个具体实施方式中，所述旋转升降装置包括球体管、可滑动管和绝缘层；球体管外设有便于相对滑动的涂层，其管壁上设有一对通孔；绝缘层上设一对通孔，绝缘层包覆于球体管外；可滑动管包括依次相连的弹性段和圆弧段，弹性段为波纹管，可滑动管以其圆弧段包覆于球体管外，能够相对球体管转动，弹性段的外端伸至绝缘层外用作输出或输入。

作为替代方案，所述旋转升降装置包括外壳、中心辊轴和波纹管；外壳为金属制球形外壳，其上设有一对开口，其外包覆有绝缘层；中心辊轴设置于外壳的中心，中心辊轴外和外壳内均设有光滑涂层；波纹管伸至中心辊轴与外壳之间，两端分别伸出一对开口外，波纹管能够绕中心辊轴相对转动。