[实用新型]一种CNC铣床精搪座

说明书

本实用新型属于精搪座领域，尤其为一种CNC铣床精搪座，包括金属保护壳，金属保护壳的外表面贯穿设置有螺栓固定孔，金属保护壳的下端连接有连接块、连接块的下端连接有连接孔，金属保护壳的内侧设置有卡块，金属保护壳的内侧靠近底部的位置设置有固定块，固定块的内侧连接有气密仓，气密仓的内侧连接有气密垫，气密垫的下端设置有限位块，气密垫的上端连接有顶杆，顶杆的上端设置有顶板，气密仓靠近上端的外表面贯穿设置有放气孔，气密仓靠近限位块下端的外表面贯穿设置有进气孔。本实用新型，解决了精搪座与刀具连接的螺杆容易断裂的问题，同时还给出一种可以解决刀具断裂深度较深，残留在精搪座中的部分不易取出的技术方案。

技术领域

本实用新型涉及精搪座技术领域，具体为一种CNC铣床精搪座。

背景技术

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。

而数控机床中的刀具卡放在精搪座中，刀具使数控机床极为重要的部件，而保护刀具的精搪座也需要满足现代工艺需求。

存在以下问题：

1、常见的精搪座大多与刀具连接方式是直接通过螺杆连接，而刀具与金属切割过程会给刀具带来极大的碰撞应力，容易造成螺杆断裂，需要更换螺杆，费时费力。

2、刀具在适用过程中容易发生断裂，而刀具断裂带深度较深的时候，断裂留在精搪座中的部分不易取出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC铣床精搪座，解决了精搪座与刀具连接的螺杆容易断裂的问题，同时还给出一种可以解决刀具断裂深度较深，残留在精搪座中的部分不易取出的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC铣床精搪座，包括金属保护壳，所述金属保护壳的外表面贯穿设置有螺栓固定孔，所述金属保护壳的下端连接有连接块、所述连接块的下端连接有连接孔，所述金属保护壳的内侧设置有卡块，所述金属保护壳的内侧靠近底部的位置设置有固定块，所述固定块的内侧连接有气密仓，所述气密仓的内侧连接有气密垫，所述气密垫的下端设置有限位块，所述气密垫的上端连接有顶杆，所述顶杆的上端设置有顶板，所述气密仓靠近上端的外表面贯穿设置有放气孔，所述气密仓靠近限位块下端的外表面贯穿设置有进气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属保护壳的形状为圆柱形，所述卡块的数量为两组，所述卡块通过浇注成型与金属保护壳固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓固定孔的形状为圆环形，所述螺栓固定孔通过浇注成型与金属保护壳固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气密仓的上端贯穿设置有孔洞，所述顶杆的外径尺寸大小与气密仓上端孔洞的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气密垫的外径尺寸大小与气密仓的内径尺寸大小相适配，所述气密垫通过压强作用与气密仓活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的形状为圆环形，所述气密仓的下端与连接块的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的外径尺寸大小小于两组卡块之间的间隔尺寸大小，所述顶板的形状为圆形。