[实用新型]一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置

说明书

本实用新型公开了一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有下料组件，且下料组件包括两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部外壁设有同一个连接板，所述连接板的顶部外壁设有四个三号液压杆，且四个三号液压杆的顶部外壁设有同一个下料板，四个三号液压杆连接有同步液压系统，所述底板的顶部外壁设有侧板，且侧板靠近底端的一侧外壁设有两个一号液压杆，两个一号液压杆的另一端设于连接板的一侧外壁，两个一号液压杆连接有同步液压系统。本实用新型通过设置有下料组件，堆焊结束后，通过下料组件进行耐磨板下料，无需人工操作，避免安全事故的发生，从而提高该装置的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及耐磨板加工技术领域，尤其涉及一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中；为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，大板幅无裂纹耐磨板在加工过程中也需要用到堆焊装置。

经检索，中国专利申请号为CN201621036162.1的专利，公开了一种全自动多工位金属堆焊装置，包括有机架。上述专利中的堆焊装置存在以下不足：堆焊结束后，耐磨板上温度较高，人工进行收集存在有安全隐患，从而降低该装置的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有下料组件，且下料组件包括两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部外壁设有同一个连接板，所述连接板的顶部外壁设有四个三号液压杆，且四个三号液压杆的顶部外壁设有同一个下料板，四个三号液压杆连接有同步液压系统，所述底板的顶部外壁设有侧板，且侧板靠近底端的一侧外壁设有两个一号液压杆，两个一号液压杆的另一端设于连接板的一侧外壁，两个一号液压杆连接有同步液压系统。

进一步的，所述底板的顶部外壁设有两个固定板，且两个固定板的相向一侧外壁均设有支撑板，两个支撑板的顶部外壁均设有电机。

进一步的，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，且转轴的另一端设有转盘，转盘上设有固定组件。

进一步的，所述固定组件包括限位框，且限位框的一侧外壁设有两个二号液压杆，两个二号液压杆的另一端均设于转盘的一侧外壁，两个二号液压杆连接有同步液压系统。

进一步的，其中一个所述固定板的一侧外壁设有液压控制面板，且侧板位于下料板上方的一侧外壁设有焊枪。

进一步的，所述侧板的顶部外壁设有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁设有同一个顶板，顶板的底部外壁设有压缩式制冷机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有下料组件，堆焊结束后，通过下料组件进行耐磨板下料，无需人工操作，避免安全事故的发生，从而提高该装置的安全性能。

2、通过设置有电机、转轴和转盘，固定组件固定于转盘上，进行耐磨板堆焊时，可以根据所需进行耐磨板的旋转，从而提高堆焊效率。

3、通过设置有压缩式制冷机，堆焊结束后，通过压缩式制冷机对耐磨板进行降温处理，从而便于后续的耐磨板集中堆箱运输。

附图说明

图1为实施例1提出的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置的结构侧视图；