[实用新型]一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置，属于煤化工废气处理技术领域；以实现低温甲醇洗尾气处理运行能耗小、投资成本少、占地面积小的目的；包括弥散氧化炉、稀释空气加热器、余热锅炉、脱硫塔，弥散氧化炉的前端设置有燃烧器，弥散氧化炉的高温烟气出口依次与稀释空气加热器的壳程、余热锅炉以及脱硫塔的进气口相连通，脱硫塔的废气出口与烟囱相连接；燃烧器分别连接有低温甲醇洗尾气管路、助燃空气管路、燃料气管路，稀释空气加热器的管程出气口与燃烧器相连接；本实用新型充分利用尾气处理过程中的燃烧热能，在降低耗能的基础上能对低温甲醇洗尾气进行有效的处理，达到预期的排放要求。

技术领域

本实用新型属于煤化工废气处理技术领域，具体涉及一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置。

背景技术

煤制焦和煤制气过程中排放的废气主要特性如下：

1、废气气量大；

2、不含氧；

3、含少量VOCs物质，如甲醇、甲烷、乙烷、硫化氢、氢气、一氧化碳等；

4、含大量二氧化碳、氮气等；

5、带压排放，压力≥10Kpa。

其中，在煤化工行业的低温甲醇洗煤气净化工艺中，在尾气洗涤塔塔顶排出的尾气含有低硫挥发性有机化合物（VOCs），非甲烷总烃、甲醇等物质均超国家规范，不能直接对空排放。这部分低温甲醇洗尾气一般通过蓄热式热氧化RTO工艺与直燃式热氧化TO工艺进行处理。与直燃式热氧化TO工艺相比，蓄热式热氧化RTO工艺运行成本低，但是又存在设备体积庞大、初期投资成本很高、可靠性低、故障率高等问题。而对于现有的直燃式热氧化TO工艺存在处理设备能源利用率不高，耗能大，成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置，以实现低温甲醇洗尾气处理运行能耗小、投资成本少、占地面积小的目的。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置，包括燃烧器、弥散氧化炉、稀释空气加热器、余热锅炉、脱硫塔和烟囱，所述的弥散氧化炉的前端设置有所述的燃烧器，所述的弥散氧化炉的高温烟气出口通过管道依次与稀释空气加热器的壳程、余热锅炉以及脱硫塔的进气口相连通，所述脱硫塔的废气出口与所述的烟囱相连接；所述的燃烧器分别连接有低温甲醇洗尾气管路、助燃空气管路、燃料气管路，所述的稀释空气加热器的管程进气口连接有稀释空气管路；所述稀释空气加热器的管程出气口与所述燃烧器相连接。

进一步的，所述的助燃空气管路上依次设置有助燃空气过滤器和助燃空气风机，可以去除因大风天气造成空气中含有粉尘等颗粒物。

进一步的，所述的稀释空气管路上依次设置有稀释空气过滤器和稀释空气风机，可以去除因大风天气造成空气中含有粉尘等颗粒物。

进一步的，所述低温甲醇洗尾气管路上设置有尾气助力风机。

进一步的，所述余热锅炉换热废气出口通过第一排气管路与所述脱硫塔相连接，通过第二排气管路与所述的烟囱相连接，所述第二排气管路上设置有控制阀，所述的烟囱设置有硫含量检测仪表。

进一步的，所述的弥散氧化炉的高温烟气出口通过第三排气管路与所述的余热锅炉相连接，所述的第三排气管路上设置有高温烟气旁通阀。第三排气管路为稀释空气加热器的高温旁通烟道，根据弥散氧化炉炉内温度、预加热后稀释空气温度联锁调节高温烟气旁通阀的开度。

进一步的，所述的弥散氧化炉内设置有多个温度检测仪表。

进一步的，所述的低温甲醇洗尾气管路和燃料气管路分别连接有氮气吹扫管路。低温甲醇洗尾气管路、燃料气管路上分别设有氮气吹扫装置，在启炉之前，先进行氮气吹扫，确保装置安全运行。