[实用新型]氯乙烯精馏尾气溶剂法吸收装置

说明书

本实用新型涉及尾气处理技术领域，是一种氯乙烯精馏尾气溶剂法吸收装置，其包括吸收剂冷却器、吸收塔、塔顶冷凝冷却器、塔釜冷却器、除雾器、吸收液罐，吸收剂冷却器底部第一进口固定连通有吸收剂进料管线，吸收塔中部进口固定连通有氯乙烯精馏尾气管线，吸收塔顶部出口与塔顶冷凝冷却器上部进口之间固定连通有塔顶冷凝冷却器进料管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其利用精制二氯乙烷吸收氯乙烯精馏尾气，降低了尾气流量、尾气中氯乙烯含量、氯乙烯单体中杂质含量，实现尾气吸收处理、资源循环利用，使氯乙烯精馏尾气能够达标排放，具有安全、成本低、简便高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，是一种氯乙烯精馏尾气溶剂法吸收装置。

背景技术

电石法生产聚氯乙烯树脂是我国聚氯乙烯树脂的主要生产工艺，目前国内聚氯乙烯总产能2500万吨/年，电石法产能为1925万吨，占据将近80%的比例。电石法是以电石为原料生产乙炔，以乙炔和氯化氢为原料生产氯乙烯单体（VCM），VCM通过聚合合成聚氯乙烯树脂的生产方法。在氯乙烯生产过程中，精馏低沸塔塔顶排放出低沸物，经过冷凝后尾气送往变压吸附装置处理，回收的乙炔气、氯乙烯气体再次进入转化系统进行合成反应。而这部分氯乙烯气体会随着转化器又参与反应，形成副反应产物，增加了氯乙烯单体中杂质的含量。同时GB15581-2016《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》关于“污染物设施净化排放口”氯乙烯精馏尾排口氯乙烯含量由36mg/m³调整为10mg/m³，且明确自2018年7月1日开始现有已投用装置及新开工建设装置全部执行此新标准。目前现有氯乙烯精馏装置采用变压吸附尾气处理工艺，可达到精馏尾气排放36mg/m³的要求，但是要满足新标准10mg/m³的要求，企业存在氯乙烯精馏尾气排放量大、氯乙烯单体中容易产生杂质，不得不降低生产负荷或者生产停车、增加配套变压吸附装置的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种氯乙烯精馏尾气溶剂法吸收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯乙烯生产过程中，企业存在氯乙烯精馏尾气排放量大、氯乙烯单体中容易产生杂质，不得不降低生产负荷或者生产停车、增加配套变压吸附装置的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯乙烯精馏尾气溶剂法吸收装置，包括吸收剂冷却器、吸收塔、塔顶冷凝冷却器、塔釜冷却器、除雾器、吸收液罐，吸收剂冷却器底部第一进口固定连通有吸收剂进料管线，吸收剂冷却器底部第二进口固定连通有第一冷冻盐水上水管线，吸收剂冷却器顶部第一出口与吸收塔上部第一进口之间固定连通有吸收剂出料管线，吸收剂冷却器顶部第二出口固定连通有第一冷冻盐水回水管线，吸收塔中部进口固定连通有氯乙烯精馏尾气管线，吸收塔顶部出口与塔顶冷凝冷却器上部进口之间固定连通有塔顶冷凝冷却器进料管线，塔顶冷凝冷却器上部第一出口固定连通有第二冷冻盐水回水管线，塔顶冷凝冷却器上部第二出口与除雾器下部进口之间固定连通有除雾器进料管线，塔顶冷凝冷却器下部进口固定连通有第二冷冻盐水上水管线，塔顶冷凝冷却器底部出口固定连通有塔顶冷凝冷却器出料管线，除雾器顶部出口固定连通有第一除雾器出料管线，除雾器底部出口固定连通有第二除雾器出料管线，塔顶冷凝冷却器出料管线出口与第二除雾器出料管线固定相连通，吸收塔上部第二进口与塔釜冷却器顶部第一出口之间固定连通有塔釜冷却器出料管线，塔釜冷却器顶部第二出口固定连通有第三冷冻盐水回水管线，塔釜冷却器底部第一进口与吸收塔下部出口之间固定连通有塔釜冷却器进料管线，塔釜冷却器底部第二进口固定连通有第三冷冻盐水上水管线，第二除雾器出料管线出口与塔釜冷却器进料管线固定相连通，吸收液罐顶部进口与塔釜冷却器进料管线之间固定连通有吸收液罐进料管线，吸收液罐顶部出口固定连通有吸收液罐第一出料管线，吸收液罐底部出口固定连通有吸收液罐第二出料管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一除雾器出料管线上固定连通有放空管线。

上述吸收液罐第二出料管线上固定连通有吸收液罐第三出料管线。