[实用新型]一种选针器线圈

说明书

本实用新型公开了一种选针器线圈，包括外壳、铁芯、骨架、线包与引导线，所述引导线与线包电连接，所述外壳包括上盖与下盖，所述上盖的左右两侧设有上侧板，所述下盖的左右两侧设有下侧板，所述上侧板与下侧板卡扣连接；所述骨架包括固定部与安装部，所述固定部的前端设有固定孔，所述铁芯的后端插入固定在固定孔中；所述安装部包括安装孔。本实用新型的选针器线圈，外壳直接卡扣扣合一起，无需再通过铆压工艺就可以直接扣合，节省人力成本及加工成本，且卡扣位在线圈左右两侧边，使得线圈安装在选针器中更简洁、美观；同时铁芯直接固定在骨架上，然后线圈也通过骨架与外设的铝架进行固定安装，使得线圈的结构更加简单紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线圈结构，特别是选针器中实用的电磁线圈结构。

背景技术

传统的电磁选针器线圈一般由外壳、铁芯加固定衔铁、塑料骨架、漆包线包、引导线等所组成。其中外壳采用上盖正面冲有四个孔卡扣孔，下盖留有卡扣，下盖通过卡扣与上盖四个卡扣孔通过铆压成一体，成型工艺复杂而且浪费人工成本，还有不美观。

其中常见铁芯加固定衔铁有两种结构：一种是一体式，其中一体式是衔铁与铁芯通过一体成型，两者采用同一磁性材料制成，成型工艺比较复杂。而真正起到电磁感应作用的部分仅为柱状体铁芯部分，衔铁固定端只起到固定线圈的作用。显然，一体成型的电磁线圈铁芯浪费了成本较高的磁性材料。另外一种是分体式，其中分体式是把固定衔铁与铁芯分开，通过在固定衔铁上开设的定位槽与铁芯过盈配合，再通过铆压使铁芯与固定衔铁制成一整体，分体式的铁芯工艺成型工序多，浪费大量人力及生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安装更加方便的选针器线圈。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种选针器线圈，包括外壳、铁芯、骨架、线包与引导线，所述引导线与线包电连接，所述外壳包括上盖与下盖，所述上盖的左右两侧设有上侧板，所述下盖的左右两侧设有下侧板，所述上侧板与下侧板卡扣连接；所述骨架包括固定部与安装部，所述固定部的前端设有固定孔，所述铁芯的后端插入固定在固定孔中；所述安装部位于外壳外，所述安装部包括上下贯通的安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的选针器线圈，外壳上盖与下盖通过侧面卡扣扣合一起，无需再通过铆压工艺就可以直接扣合，节省人力成本及加工成本，且卡扣位在线圈左右两侧边，使得线圈安装在选针器中更简洁、美观；同时铁芯直接固定在骨架上，然后线圈也通过骨架与外设的铝架进行固定安装，使得线圈的结构更加简单紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上侧板的内表面设有若干个卡扣，所述下侧板的外表面设有若干个卡槽，所述卡槽与卡扣一一对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下盖还包括下底板，所述下底板的后端设有定位块，所述骨架安装在定位块上。骨架通过定位块与外壳固定安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述骨架为塑料注塑件，所述铁芯与骨架一体注塑成型。骨架采用塑料一体注塑成型，可以节省物料成本以及生产成本。注塑成型的时候，铁芯作为型芯放置在模具中，然后合模对骨架进行注塑，开模后，铁芯即与骨架一体注塑成型，铁芯与骨架具有很好的结合强度，而且后续的线圈组装更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述骨架中包括限位槽，所述铁芯的后端与限位槽抵接。利用限位槽，使得铁芯与骨架一体注塑成型时被限位槽限制其尺寸位置。从而保证整个线圈的尺寸精度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括加强垫片，所述安装部中设有定位槽，所述加强垫片嵌入在定位槽中，所述加强垫片中包括圆孔，所述圆孔与安装孔重合。由于骨架的安装部需要起到支撑整个线圈的作用，为了提高安装部的强度，可以在安装部中增加一个加强垫片，利用加强垫片提高整个线圈的安装强度。