[实用新型]一种插塞机

说明书

本实用新型公开了一种插塞机，包括机架和水平转动连接在机架上的导向盘，围绕导向盘圆周固定有若干竖直设置的滑筒，滑筒内滑动连接有插塞杆，其上方设置至少三个向下弧形凸起的压块；导向盘开有若干与插塞杆管路连通的圆形通孔；导向盘顶面密封贴合有固定在机架上的配气盘，其边缘向上凸起形成凸轨，凸轨位于压块正下方处开有与压块弧度一致的凹槽，插塞杆的第二转轮沿凸轨顶面滚动；配气盘上开有正对至少两个相邻的圆形通孔的弧形通孔；弧形通孔安装有密封胶塞而形成真空腔，真空腔与真空泵连通。本实用新型摒弃了传统的弹簧复位模式，创造性的采用了与压块配合的凸轨来限定插塞杆在转动过程中的运行路径，使设备运行更加平稳，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种插塞机，具体涉及一种将胶塞插入瓶盖、采血管塑料帽的插塞机。

背景技术

现有的插塞机是将插塞杆设计为运动部件，随着环形排列的插塞杆在导向盘的带动下进行的水平转动，运行到特定位置的插塞杆在向下凸出的压块作用下向下运动，插塞杆吸取进入的胶塞，并在弹簧的作用下由于失去了压块的下压作用而上升复位，而后铝盖或采血管塑料帽进入，插塞杆下降并释放胶塞使胶塞恰好落在铝盖或采血管塑料帽上，插塞杆复位，而后再次下压将胶塞压入铝盖内卡紧，插塞完毕后插塞杆在回程弹簧的作用下再次向上复位。

由于弹簧长期使用过后容易疲劳变形失效，如未及时发现并更换，则依靠弹簧进行复位的插塞杆容易发生复位不到位、弹簧断裂、导向盘卡死、电机过载等严重问题，造成设备严重故障。

为了解决上述问题，需要一种运行更加稳定的插塞机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种插塞机，用凸轨代替了传统的弹簧复位，使设备运行更加平稳，使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种插塞机，包括机架和水平转动连接在机架上的导向盘，围绕所述导向盘圆周固定有若干竖直设置的滑筒，所述滑筒内滑动连接有插塞杆，所述插塞杆上方环形区域设置有至少三个固定在机架上的向下弧形凸起的压块；所述插塞杆顶端转动连接有与所述压块对应的第一转轮，所述插塞杆底面开有可容纳胶塞的塞头的圆柱槽，所述导向盘开有若干与插塞杆对应的圆形通孔，所述圆柱槽分别与所述圆形通孔通过吸气软管连通；所述导向盘顶面密封贴合有固定在机架上的配气盘，配气盘边缘向上凸起形成凸轨，所述凸轨位于所述压块正下方处开有与所述压块弧度一致的凹槽，所述插塞杆靠近插塞机中心的一侧转动连接有贴合所述凸轨顶面的第二转轮；所述配气盘上开有至少一个弧形通孔，所述弧形通孔正对至少两个相邻的圆形通孔，并位于相邻的两压块正下方；所述弧形通孔安装有密封胶塞而形成真空腔，所述真空腔与真空泵连通；所述插塞杆下方设置有与所述导向盘固定连接的拨盘和承压盘。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

插塞杆在导向盘的带动下稳定转动，插塞杆上的第二转轮贴合凸轨表面滚动，当第一转轮抵触压块底面时，凸轨恰好为凹槽，使插塞杆在压块与凸轨的共同作用下下压，而后随着导向盘继续转动，第二转轮滚过凹槽区域继续上升，使插塞杆在凸轨的作用下缓缓上升复位。

本实用新型摒弃了传统的弹簧复位模式，创造性的采用了与压块配合的凸轨来限定插塞杆在转动过程中的运行路径，使设备运行更加平稳，使用寿命更长，不易发生故障。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为其中一种瓶盖及与之配合的胶塞示意图。

图2为采血管的塑料帽及胶塞示意图。

图3为本实用新型插塞机的结构示意图。

图4为本实用新型插塞机的结构剖面示意图。