[实用新型]高梯度磁分离器和磁分离系统

说明书

本实用新型涉及高温高压条件下磁分离领域，公开了高梯度磁分离器和磁分离系统。分离器(E2)包括：分离腔(4)，用于含有磁性颗粒的浆液通过；加热件(2)，设置缠绕在分离腔的外部，用于加热分离腔(4)；隔热层(5)，设置包裹在加热件(2)的外部，用于防止加热件(2)产生的热量向外扩散；冷却层，设置在隔热层(5)的外部，用于吸收隔热层传递出的热量；励磁线圈(6)，设置在冷却层的外部，用于向分离腔(4)内提供磁场；以及磁极，设置在分离腔(4)的两端，用于防止漏磁。可以实现高温高压下分离含磁性颗粒的浆液。

技术领域

本实用新型涉及高温高压条件下磁分离领域，具体涉及高梯度磁分离器和磁分离系统。

背景技术

在化工领域，经常会遇到液固物料体系分离的问题，目前普遍采用沉降、过滤和离心的方法进行分离。当固体颗粒尺寸较大时，采用以上方法可以得到很好的分离效果，而且设备简单、能耗低。但是随着颗粒尺寸减小，分离设备的复杂程度和能耗也越来越高，当面临高温、高压等苛刻工艺条件时，设备成本将大大增加。

高梯度磁分离技术兴起于上个世纪60年代末，它利用电或永磁体产生背景磁场，再通过充填聚磁介质从而可产生10⁵T/m数量级的高磁场梯度，适用于捕集细微弱磁性颗粒。目前高梯度磁分离主要应用于矿选、高岭土提纯、废水处理和煤脱硫等，但以上所处理物料的温度和压力都较低，多数在常温条件下操作。但是化工领域，高温、高压条件是普遍存在的，如何将高梯度磁分离应用于高温、高压条件是一个难题。

CN201592023U公开了一种高梯度磁过滤器，由容器罐体、套在容器罐体外面的外磁场和装在容器罐体内部的过滤芯子组成，外磁场中有励磁线圈；过滤芯子中有导磁基体；在容器罐体两端有与外部管路相连接的进、出水管。但是该装置由于外磁场采用励磁线圈，本身放热需要冷却，容器罐体与外磁场之间没有考虑隔热，给装置稳定运行带来隐患，无法处理更高温度的物料。

CN203245039U公开了一种湿式高梯度电磁除铁器，包括支撑架，设置在支撑架上的除铁器本体，和连接在除铁器本体上的管道及阀门，其中：除铁器本体内设置有由介质盒，分别设置在介质盒上、下端的上铁芯、下铁芯，及绕制在介质盒外的线圈组成的磁选装置；除铁器本体上方连接振动电机，并设置有进料管、冲洗管道与磁选装置内部相通；除铁器本体下方设置回收管道分别连通磁选装置内部至精矿回收池或弃铁池；物料依次通过进料管、碟阀一、上铁芯、介质盒、下铁芯、回收管道和碟阀二至精矿回收池形成吸铁及精矿回收线；振动电机开启冲洗水依次通过冲洗管道、橡胶球、上铁芯、介质盒、下铁芯、回收管道和碟阀三至弃铁池形成除铁及弃铁回收线。但该设备只适用于常温、常压条件。

因此，需要开发出应用于高温、高压条件下的能够分离细微弱磁性颗粒的高梯度磁分离方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决如何在高温、高压条件下应用高梯度磁分离进行细微弱磁性颗粒的分离问题，提供了高梯度磁分离器和磁分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种高梯度磁分离器，其中，该分离器包括：

分离腔，用于含有磁性颗粒的浆液通过；

加热件，设置缠绕在分离腔的外部，用于加热分离腔；

隔热层，设置包裹在加热件的外部，用于防止加热件产生的热量向外扩散；

冷却层，设置在隔热层的外部，用于吸收隔热层传递出的热量；

励磁线圈，设置在冷却层的外部，用于向分离腔内提供磁场；以及

磁极，设置在分离腔的两端，用于防止漏磁。

优选地，所述分离腔的内部的0.5-10体积％设置为放置聚磁介质空间。

优选地，所述冷却层的内部设置第一冷却通道，并且所述冷却层的外部设置冷却介质的出口和入口。