[实用新型]一种高效齿轮铣刀

说明书

本实用新型公开了一种高效齿轮铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定；切削刃组，沿刀头旋转的相反方向，每个切削刃组包括依次相连的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；容屑坑，凹陷于刀头表面并与第四刃面相连；刀头上各具备两个切削刃组、两个容屑坑，沿刀头的轴向视角投影，切削刃组、容屑坑各自轮廓均呈中心对称图形，沿垂直于刀头轴线的视角，存在第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。采用此实用新型可以一次加工就加工出相邻齿之间的间隙，若干个相连的刃面依次过渡变化，每个刃面的吃刀量低，刀头首尾运动轨迹上能重合，保证了刀具运作时的稳定。

技术领域

本实用新型涉及机床用刀领域，具体涉及一种高效齿轮铣刀。

背景技术

现有技术无法达到高效率齿轮加工。高速度，高效率铣削并保证产品的精度以及刀具寿命。同时需要高强度，高精度齿轮刀，以及慢进给加工。且铣削齿轮时极易产生严重震刀，加工周期长、成品合格率不高、加工出来的零件容易报废。生产效率低，质量差。因此，需要开发一种高精度，高速度，高效率，高刚性的齿轮加工铣刀

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种高效齿轮铣刀，可以一次加工就加工出相邻齿之间的间隙，若干个相连的刃面依次过渡变化，每个刃面的吃刀量低，刀头首尾运动轨迹上能重合，保证了刀具运作时的稳定。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效齿轮铣刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效齿轮铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定；切削刃组，沿刀头旋转的相反方向，每个切削刃组包括依次相连的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；容屑坑，凹陷于刀头表面并与第四刃面相连；刀头上各具备两个切削刃组、两个容屑坑，沿刀头的轴向视角投影，切削刃组、容屑坑各自轮廓均呈中心对称图形，沿垂直于刀头轴线的视角，存在第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。

采用上述技术方案的有益效果是：可以对齿轮坯加工，一次加工就加工出相邻齿之间的间隙，齿轮坯本身强度、硬度较大，所以想一次加工完成，其吃刀量必然不小。一个铣刀一次进刀退刀工序即可实现凹槽的加工，齿轮加工过程中可达到高精度、高速度、高效率。因为切削刃组刃是第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面依次过渡变化的，意味着一次刀头每次旋转都有四个渐变的刃来进行切割作用，切割效率高，对每个刃面的吃刀量降低，降低了对每个刃面的加工量要求，也就解决了高效率铣削并保证产品的精度以及刀具寿命问题，避免了铣削齿轮时极易产生的震刀。容屑坑可以保证加工出的碎屑被第一时间收纳到此处，并等待后续的排出。一个切削刃组搭配一个容屑坑是一个最基本的切割单元，这个切割单元的头尾轮廓沿周向旋转时都是轴对称，运动轨迹上能重合的，保证了刀具运作时的稳定，防止被加工件对刀具产生偏心力、扭转力，也保证加工完成后的凹槽是轴对称的。

作为本实用新型的进一步改进，沿刀头的轴向视角投影，一个切削刃组与其相邻的一个容屑坑占据的轮廓展开角为平角，容屑坑包括两个呈角度相交的第一容屑平面、第二容屑平面，第一容屑平面与第四刃面相连，两个容屑坑各自的第二容屑平面彼此平行且平行于刀头的自身轴线，沿垂直于第二容屑平面的视角投影，第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。

采用上述技术方案的有益效果是：刀头旋转一周即经历两次切割单元，第一容屑平面、第二容屑平面构成容屑槽空间大，并且第二容屑平面的角度便于挡住加工后的碎屑，保证碎屑排出，而不是让碎屑滞留到下一次旋转加工时，避免影响加工精度。

作为本实用新型的更进一步改进，第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面、容屑坑沿刀头轴向的长度渐长。

采用上述技术方案的有益效果是：越先与被加工件接触的刃面，其越短也保证了其吃刀量不会太多，便于吃刀量能从前到后较平均得分配，而不是最初的吃刀量大，后续的吃刀量小，渐长的布局也便于引导碎屑想背离刀头的方向排出。