[实用新型]一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床

说明书

本实用新型公开了一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，包括床体，所述床体焊接有立柱，所述立柱滑动连接有砂轮架，所述砂轮架底部转动连接有砂轮，所述砂轮的下方设有工作台，所述工作台连接有转动轴，所述床体上设置有除屑装置，所述砂轮架焊接有支架，所述支架连接有毛刷。本实用新型设置有支架，并且支架底部与毛刷固定连接，而毛刷的高度与砂轮的高度相同，在砂轮进行磨削加工时，毛刷始终对工件表面进行清刷作用，设置除屑装置，通过负压管和外界的负压设备使得在加工时产生的碎屑被吸收至外界及时除去，并通过电磁铁的是否导电作为激发装置，使得装置运行时可自动化进行，无需人工启动操作，方便了生产，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

激光信号接收器的壳体有硬度高、脆性大的特点，在加工过程中极易产生表面疵病与表面损伤，属于难加工材料，对于激光信号器这类难加工的结构来说，采用平面磨床是实现使其表面光滑的最佳手段，但是现有技术中的平面磨床在对激光信号接收器进行加工时，存在磨屑难处理，容易划伤壳体表面导致其强度受损的问题，同时收集过的碎屑也常常需要人工进行收集处理，较为费时和费力，影响生产效率，基于此，本实用设计一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，包括床体，所述床体顶部一侧焊接有立柱，所述立柱滑动连接有砂轮架，所述砂轮架底部转动连接有砂轮，所述砂轮的下方设有工作台，所述工作台的底部回转中心转动连接有转动轴，所述床体上设置有除屑装置，所述砂轮架侧壁焊接有支架，所述支架连接有毛刷。

优选地，所述除屑装置包括收集槽，所述收集槽开设在床体上，所述转动轴转动连接在收集槽的底部，所述收集槽底部设置有斜坡，所述斜坡的高点位于砂轮的一侧。

优选地，所述斜坡的低点一侧设置有负压管，所述负压管设置在收集槽的侧壁上，所述负压管贯穿床体的内壁，并与外界的负压装置连通。

优选地，所述负压管在床体内的部分设有负压通道，所述负压通道内密封连接有活塞，所述活塞的侧壁上焊接有连接杆，所述连接杆贯穿床体的侧壁，所述连接杆在收集槽内底部胶合有磁块。

优选地，所述工作台的底部焊接有导电杆，所述导电杆底部电连接有电磁铁，所述电磁铁与磁块处于同一平面并且两者相互靠近的一面带有相同的磁性。

优选地，所述床体顶部通过滑轨结构滑动连接有围板，所述床体内壁位于负压通道的侧壁间隙配合活塞开设有定位槽，所述导电杆和电磁铁均环形设置，所述转动轴与外界的电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设置在砂轮架的侧壁固定设置有支架，并且支架底部与毛刷固定连接，而毛刷的高度与砂轮的高度相同，使得在砂轮进行磨削加工时，另一侧的毛刷始终对工件表面进行清刷作用，使得在磨削时不会由于碎屑的残留划伤工件表面，降低工件的表面粗糙度，影响壳体的强度。