[实用新型]空铁轨道梁焊接加工防焊接变形用工艺隔板

说明书

本实用新型公开了空铁轨道梁焊接加工防焊接变形用工艺隔板，解决现有技术在空铁轨道梁焊接成型时易因焊接变形而影响腹板线性及断面几何尺寸精度，进而降低空铁轨道梁成品质量的问题。本实用新型包括调节螺栓、第一隔板和第二隔板，第一隔板设第一调节翼板，第一调节翼板设第一螺纹孔，第二隔板设第二调节翼板，第二调节翼板设第二螺纹孔，调节螺栓两头分别为左右旋螺纹，第一隔板和第二隔板共同形成呈长方形的工艺隔板。本实用新型在对空铁轨道梁进行成型焊接时，将该工艺隔板横向装配至空铁轨道梁的中空箱内，通过工艺隔板自身刚度防止空铁轨道梁在焊接成型时产生变形，以保证空铁轨道梁的焊接成型尺寸精度和成品质量。

技术领域

本实用新型涉及空铁轨道梁焊接加工防焊接变形用工艺隔板。

背景技术

空铁轨道梁为中空箱型结构，断面如图5所示，腹板线性控制及断面几何尺寸控制精度要求非常高，腹板分别与顶板和走行板主焊缝焊接时，容易因焊接变形而影响腹板线性及断面几何尺寸精度，降低空铁轨道梁成品品质，严重时会影响空铁轨道梁成品质量形成残次品。

因此，设计一种空铁轨道梁焊接加工防焊接变形用工艺隔板，在对空铁轨道梁进行成型焊接时，将该工艺隔板横向装配至空铁轨道梁的中空箱内，通过工艺隔板自身刚度防止空铁轨道梁在焊接成型时产生变形，以保证空铁轨道梁的焊接成型尺寸精度和成品质量，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供空铁轨道梁焊接加工防焊接变形用工艺隔板，解决现有技术在空铁轨道梁焊接成型时易因焊接变形而影响腹板线性及断面几何尺寸精度，进而降低空铁轨道梁成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

空铁轨道梁焊接加工防焊接变形用工艺隔板，包括两个调节螺栓，以及均呈直角三角形的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板以各自的斜边间隔相对分布，所述第一隔板的斜边上一体成型有第一调节翼板，所述第一调节翼板与所述第一隔板相垂直，所述第一调节翼板的两端分别开设有一个与所述调节螺栓相配合的第一螺纹孔，所述第二隔板的斜边上一体成型有第二调节翼板，所述第二调节翼板与所述第二隔板相垂直，所述第二调节翼板的两端分别开设有一个与所述调节螺栓相配合的第二螺纹孔，两个所述第一螺纹孔分别与两个所述第二螺纹孔正对分布，并且每组相正对的第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有一个所述调节螺栓，所述调节螺栓的一头为右旋螺纹、另一头为左旋螺纹，所述第一隔板和所述第二隔板通过两个所述调节螺栓相连接，所述第一隔板和所述第二隔板共同形成一块与空铁轨道梁横截面相配合并呈长方形的工艺隔板，该工艺隔板用于横向置于空铁轨道梁内以防止空铁轨道梁焊接加工时出现焊接变形。

进一步地，所述第一隔板的直角处开设有呈弧形并与空铁轨道梁梁焊的焊缝相对应用于为该焊缝让位的第一焊缝让位槽口。

进一步地，所述第二隔板的直角处开设有呈弧形并与空铁轨道梁梁焊的焊缝相对应用于为该焊缝让位的第二焊缝让位槽口。

进一步地，所述第一隔板的斜边中间处开设有呈弧形的第一省料口，所述第二隔板的斜边中间处开设有呈弧形的第二省料口，并且所述第一省料口和所述第二省料口形成一个方便调节螺栓调节操作的圆形开孔。

进一步地，所述调节螺栓的中间固设有一个调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，在对空铁轨道梁进行成型焊接时，将该工艺隔板横向装配至空铁轨道梁的中空箱内，通过工艺隔板自身刚度防止空铁轨道梁在焊接成型时产生变形，以保证空铁轨道梁的焊接成型尺寸精度和成品质量。