[实用新型]一种营养素饮料生产系统

说明书

本实用新型提供了一种营养素饮料生产系统，包括：原水处理系统、第一计量泵、糖料存储罐、溶糖搅拌罐、过滤器、第二计量泵、配料罐、营养素存储罐、第三计量泵、第二输送泵、均质搅拌罐、灌装机、压盖机、第一输送机、高温消毒仓、冷却水池、第二输送机、打码机和成品箱，各设备之间按照工序要求顺序连接。本营养素饮料生产系统各个设备之间布置合理，可以实现营养素饮料生产过程中的原水处理、糖料溶解、营养素原料的精确进料、配料、均质搅拌、灌装、压盖、高温杀菌、打码等操作，形成连续的生产线，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种营养素饮料生产系统。

背景技术

营养素饮料的生产是以一定比例用水、糖料和营养素香调配而成的，生产包括了原水的处理、调配、灌装、杀菌等一系列过程。实际生产中，涉及原水处理设备、存储罐、计量泵、配料罐、搅拌罐、灌装机、输送机等多种设备，现有的营养素饮料的生产加工系统各设备分立，自动化程度低，加工转运过程需要大量的人工，连续性差，生产效率低下，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种营养素饮料生产系统，通过对生产设备的优化设计，可以实现营养素饮料的自动连续生产，生产效率高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种营养素饮料生产系统，包括：原水处理系统、第一计量泵、糖料存储罐、溶糖搅拌罐、过滤器、第二计量泵、配料罐、营养素存储罐、第三计量泵、第二输送泵、均质搅拌罐、灌装机、压盖机、第一输送机、高温消毒仓、冷却水池、第二输送机、打码机和成品箱，所述糖料存储罐的出料口通过管道与第一计量泵的进料口连接，所述第一计量泵的出料口通过管道连接至溶糖搅拌罐的第一进料口，原水处理系统的出水口通过管道连接至溶糖搅拌罐的第二进料口，所述溶糖搅拌罐的出料口与过滤器的进料口连接，所过滤器的出料口通过管道连接至第二计量泵的进料口，所述第二计量泵的出料口与配料罐的第一进料口连接，所述营养素存储罐的出料口通过管道连接至第三计量泵的进料口，所述第三计量泵的出料口通过管道与配料罐的第二进料口连接，所述配料罐出料口通过第二输送泵与均质搅拌罐的进料口连接，所述均质搅拌罐的出料口通过管道连接至灌装机的进料口，第一输送机安装在灌装机下方，压盖机安装在灌装机后方，所述高温消毒仓安装在第一输送机的出口端，冷却水池安装在高温消毒仓的出料口，所述冷却水池内安装有第二输送机，打码机安装在第二输送机末端，成品箱安装在第二输送机的出料口。

上述技术方案中，实际生产时，用于营养素饮料生产的糖料及营养素原料分别存储在糖料存储罐和营养素存储罐内，原水处理系统用于处理用于生产的水，经过原水处理系统过滤、杀菌后的生产用水输送至溶糖搅拌罐内，并且同时向溶糖搅拌罐内加入经过第一计量泵精确计量后的糖料，糖搅拌罐加速搅拌后将糖料溶解，然后经过过滤器过滤掉没有溶解的颗粒，然后经由第二计量泵精确计量后加入至配料罐内，与此同时，存储在营养素存储罐内的营养素原料经过第三计量泵精确计量后，加入至配料罐内与溶糖进行混合，在配料罐内搅拌均匀后通过第二输送泵泵送至均质搅拌罐进行高速剪切搅拌均匀后输送至灌装机内，用于盛装营养素饮料的瓶罐通过第一输送机输送至灌装机内进行连续灌装，经过灌装后的饮料瓶经过压盖机进行压盖密封，最后经由第一输送机输送至高温消毒仓内对饮料瓶内的饮料进行高温杀菌，杀菌后的饮料瓶从高温消毒仓内落料至冷却水池内进行水冷，并且通过安装在冷却水池内的第二输送机逐步向外输送，经过高温杀菌和冷却后的饮料瓶最后经过打码机打码后输送至成品箱内包装存储。