[实用新型]一种活塞成型模具

说明书

本实用新型提供了一种活塞成型模具，涉及塑料成型技术领域。该实用新型包括顶盖、定模、动模、活塞和工作台，活塞包括液压缸和推动杆，定模设置在工作台上，定模上设置有下模板，动模设置在顶盖的下端，动模上设置有上模板，上模板与下模板相匹配，上模板上端设置有引料装置，引料装置包括料筒和引料板，料筒设置在引料板的上端，引料板与上模板相对应。本实用新型具有产品质量和尺寸稳定性好，生产效率高的优点，采用设备开模，减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种活塞成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。成型模具可以分为：注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具。其中，注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的活塞成型模具采用的成型方式是，人工称量材料，人工开模，产品成型效率慢，成型的模具腔数少，产品飞边较大，尺寸不稳定等情况。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种活塞成型模具，使其提高了产品质量和尺寸的稳定性，且有效的提高了生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种活塞成型模具，包括顶盖、定模、动模、活塞和工作台，所述活塞包括液压缸和推动杆，所述定模设置在所述工作台上，所述定模上设置有下模板，所述动模设置在所述顶盖的下端，所述动模上设置有上模板，所述上模板与所述下模板相匹配，所述上模板上端设置有引料装置，所述引料装置包括料筒和引料板，所述料筒设置在所述引料板的上端，所述引料板与所述上模板相对应。

进一步的，所述引料板包括分料板和浇注口，所述分料板、所述浇注口和所述料筒相连通。

进一步的，所述分料板包括第一分料板和第二分料板，所述第一分料板设置在所述料筒的左侧，所述第二分料板设置在所述料筒的右侧，所述第一分料板和所述第二分料板为一体结构，所述浇注口包括第一浇注口、第二浇注口、第三浇注口和第四浇注口，所述第一浇注口、所述第二浇注口、所述第三浇注口和所述第四浇注口均匀的分布在所述分料板的下端。

进一步的，所述上模板上设置有第一成型槽，所述下模板上设置有第二成型槽，所述第一成型槽的数量为多个，多个所述成型槽均匀分布在所述上模板上，所述第二成型槽的数量为多个，多个所述第二成型槽均匀分布在所述下模板上，所述第一成型槽与所述第二成型槽相匹配。

进一步的，所述浇注口与所述第一成型槽相对应。

进一步的，所述料筒设置在所述活塞的下端，所述料筒与所述活塞相匹配。

进一步的，所述工作台上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定在所述工作台上，所述伸缩气缸的顶端与所述顶盖相连接，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述定模的左侧，所述第二伸缩气缸设置在所述定模的右侧。

进一步的，所述工作台的下端设置有底板，所述底板上设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述工作台固定连接，所述弹簧的下端与所述底板固定连接，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧均匀分布在所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、不用人工称量材料，利用活塞运动的方式进行推动，更加便利地进行注塑模压，产品的重量和尺寸稳定性比较好；

2、取消人工开模，减少了安全隐患；