[实用新型]一种氢氟酸生产回转反应炉氟渣自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种氢氟酸生产回转反应炉氟渣自动进料装置，包括输料管，所述输料管的外侧套接有第一外筒，所述第一外筒的侧部连通有进水管，所述输料管的上部连通有导料管，所述导料管的外侧套接有第二外筒，所述第二外筒的侧部连通有排水管，所述输料管的侧壁通过轴承架设有第一空心轴，所述第一空心轴的侧部焊接有螺旋叶片所述导料管的侧壁通过轴承架设有第二空心轴，所述第二空心轴的侧部焊接有拨料杆，所述第一母管的侧部与进水管连通，所述第一母管的进水端连通有给水泵，所述第二母管的侧部与排水管连通。本实用新型简便的在排出废料的进料过程中对废料进行冷却，对导料管部位进行疏通。

技术领域

本实用新型涉及氢氟酸生产技术领域，具体为一种氢氟酸生产回转反应炉氟渣自动进料装置。

背景技术

氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味，工业上一般采用萤石和浓硫酸加热到700℃时来制备氢氟酸，将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)混合，送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃。反应后的气体进入粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃。粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃。精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品。

由于萤石粉和硫酸经反应炉高温反应后产生高温氟化炉渣，在炉内破碎后，废渣通过自动进料装置进入到外部的回收装置中冷却并存储，但是，现有的进料装置在输送废渣的过程中，缺少对废渣的冷却，容易导致输送过程中随着热量的聚积影响进料，另一方面，反应炉内的氟化渣落入进料装置的过程中，容易在导料管部位发生堵塞，影响氟化渣后续的自动进料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氟酸生产回转反应炉氟渣自动进料装置，简便的在排出废料的进料过程中对废料进行冷却，同时，对导料管部位进行疏通，避免出现堵塞的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氟酸生产回转反应炉氟渣自动进料装置，包括输料管和电机，所述输料管的外侧套接有第一外筒，所述第一外筒的侧部连通有进水管，所述输料管的上部连通有导料管，所述输料管的下侧部连通有排料管，所述导料管的外侧套接有第二外筒，所述第二外筒的侧部连通有排水管，所述第一外筒和第二外筒连通，所述输料管的侧壁通过轴承架设有第一空心轴，所述第一空心轴的侧部焊接有螺旋叶片，所述导料管的侧壁通过轴承架设有第二空心轴，所述第二空心轴的侧部焊接有拨料杆，所述第一空心轴的两端和第二空心轴的两端分别通过旋转接头连通有第一母管和第二母管，所述第一母管的侧部与进水管连通，所述第一母管的进水端连通有给水泵，所述第二母管的侧部与排水管连通，所述第一空心轴和第二空心轴的侧部均安装有从动齿轮，所述电机通过连接架安装于第二外筒的侧部，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述导料管和排料管的侧部均安装有连接板，所述连接板的侧部开安装孔。

优选的，所述导料管和输料管的侧部均安装有数字温度计。

优选的，所述拨料杆相对于第二空心轴中心对称焊接有四组，所述拨料杆与第二空心轴之间通过筋条焊接。

优选的，所述第一母管和第二母管的中部均安装有电动调节阀。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为1:1，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧设置有防护罩，所述防护罩安装于连接架的侧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：