[实用新型]一种物料分拣机

说明书

本实用新型公开了一种物料分拣机，其包括机架、下料机构和传输机构，下料机构包括锥形下料斗，传输机构倾斜设置在机架上，传输机构包括驱动电机、主动辊、从动辊和分拣传送带，驱动电机的输出端与主动辊相连接，分拣传送带设置在主动辊和从动辊上，分拣传送带的表面上设置有若干个横截面为平面的凹陷和横截面为圆弧状的凸起，若干凸起和凹陷的表面积均大小不一，分拣传送带设置在出料口的下方。本实用新型中采用在分拣传送带上设置若干凸起和凹陷的方式，使得分拣传送带上形成凸凹不平上表面(即运输面)，掉落下分拣传送带的物料中体积/重量较大的物料随着圆弧状凸起向上传输，进而使得掉落在分拣传送带上表面的物料进行自动分拣。

技术领域

本实用新型涉及物料分拣技术领域，特别是涉及一种物料分拣机。

背景技术

在药材生产加工过程中，很多情况下都需要通过称重的方式来检查产品是否合格。例如通过称重来检测产品的重量是否在合格重量范围内，通过称重来检测产品的部件漏装等，对于重量不符合要求的产品，需要将其分拣开来。因此，需要可以对产品进行分拣的专用装置，例如重量分拣机。然而，目前市场上的重量分拣机的结构都比较复杂，而且操作不便；

并且中药材在运输过程中，会残留粉尘和一些碎片，为了保证成品中药材的品质，需对其分拣，以除去粉尘和影响药材质量的杂质。而且这些粉尘飘落在空气中，不但会造成环境污染，经常吸入这些粉尘还会对工人的身体造成伤害，所以药物生产过程中的除尘是非常重要的环节，在生产车间中，一般采用拣选台来拣选药材，目前中药材拣选台除去粉尘一般是在工作台面设置一个抽屉式的粉尘收集槽，这种装置虽然达到了除尘的目的，但是使用一小段时间后就必须清理收集槽内的粉尘和药材碎片，这样工作效率低。目前也有其他的除尘方法，例如湿法除尘。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中结构复杂、分拣不便和除尘效果差的问题，而提供一种结构简单、分拣效率高、除尘效果好的物料分拣机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种物料分拣机，包括机架、下料机构和传输机构，所述下料机构设置在所述机架的下部，所述下料机构包括锥形下料斗，所述锥形下料斗的上部设置有进料口，所述锥形下料斗的下部设置有出料口，所述进料口的开口面积大于所述出料口的开口面积，所述传输机构倾斜设置在所述机架上，所述传输机构包括驱动电机、主动辊、从动辊和分拣传送带，所述驱动电机的输出端与所述主动辊相连接，所述分拣传送带设置在所述主动辊和所述从动辊上，所述分拣传送带的表面上设置有若干个横截面为平面的凹陷和横截面为圆弧状的凸起，若干所述凸起和所述凹陷的表面积均大小不一，所述分拣传送带设置在所述出料口的下方。

优选的，所述出料口与所述分拣传送带的中部相对设置，所述凸起设置在所述分拣传送带的中部，所述凸起的表面粗糙度小于所述凹陷的表面粗糙度。

优选的，所述下料机构还包括振动筛选机构和粉尘收集箱，所述振动筛选机构和所述粉尘收集箱设置在所述锥形下料斗的所述出料口下方，所述振动筛选机构包括振动电机、偏心轮、复位弹簧和振动筛，所述振动电机的输出端与所述偏心轮相连接，所述偏心轮与所述振动筛的一端相连接，所述振动筛的另一端与所述复位弹簧相连接，所述粉尘收集箱的入口设置在所述振动筛的下方。

优选的，所述振动筛的过筛目数为8-200目。

优选的，所述粉尘收集箱内设置有倾斜出料板。

优选的，所述物料分拣机还包括一物料提升机。

优选的，所述物料分拣机还包括一物料收集机构，所述物料收集机构包括相连接的倾斜下料箱和物料收集箱，所述倾斜下料箱的入口设置在所述分拣传送带的出口下方，所述倾斜下料箱的出口设置在所述物料收集箱的入口上方。

优选的，所述传输机构与水平面的夹角为10°-60°。

相对于现有技术本实用新型具有以下有益效果：