[实用新型]一种油嘴清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种油嘴清洗装置，主要由塑料底座，双侧支架，油嘴插孔，连接螺丝组成，清洗装置由两侧各5根螺丝连接塑料底座和双侧支架，塑料底座上开有油嘴插孔，插孔由直径大小不同的两个同心孔组成，孔a直径稍大于油嘴外径，孔b直径小于油嘴外径但大于油嘴内径。本实用新型改进了原来的油嘴清洗效率低，油嘴管内污垢清洗不彻底，清洗过程中油嘴瓷件损毁多的问题，大大提高了油嘴清洗效率，清洗质量和操作安全性。

技术领域

本实用新型涉及纺丝组件技术领域，具体的来说，是一种油嘴清洗装置。

背景技术

上油系统是长丝生产三大系统(冷却系统、上油系统、卷绕系统)中一个非常重要环节，现在的长丝生产基本都使用油嘴上油。上油系统的稳定均匀直接影响丝的品质和客户的使用效果，而油嘴恰恰是丝条上油过程中与丝唯一的接触点，这就要求我们要时刻保持油嘴的清洁和出油的均匀性。

长丝的油剂在长期的使用过程中会产生较多的腐败物，这些污垢会随着油剂管道流向油嘴，最终聚集在油嘴的管壁内。为了保持油嘴内油路的通畅，我们要定期清洗油嘴。现阶段油嘴的清洗方式：先用毛刷和洗涤剂清洗油嘴外边的油污，再用超声波清洗器将油嘴管壁内的污垢清洗，再用纯水冲洗，最后用压空吹干，但油嘴管壁内污垢的清洁是最重要也是最困难的环节。由于油污具有一定的黏连性，在油嘴管壁内不易被排除，这就要人工用细长的铁丝通进油嘴内部进行清洁，从而大大降低了油嘴的清洁效率和清洁质量。

同时大量的油嘴堆放在一起用超声波清洁，清洗的过程中容易损坏油嘴的瓷件，造成细微的缺口、裂痕，而且不易被发现，油嘴再次上机使用过程中会产生毛丝和断头。

综上所述，为了保障正常的油嘴周期更换和清洗工作，现阶段的油嘴清洗过程中部分环节存在效率低，清洁质量差，油嘴损坏多等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改善油嘴清洗的装置。本实用新型解决了油嘴清洗过程中，清洗效率低，清洗不干净，油嘴损坏多的问题，提高了油嘴的清洗效率，清洗质量，降低了油嘴清洗损坏的风险。

一种油嘴清洗装置，其特征在于，由两侧各五根螺丝连接塑料底座和双侧支架连接而成，塑料底座上开有油嘴插孔。

插孔由直径大小不同的两个同心孔组成，孔a直径稍大于油嘴外径，孔b 直径小于油嘴外径但大于油嘴内径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种油嘴清洗装置，结构合理，使用便捷。经过长期统计，使用本实用新型后，油嘴的超声波清洁时间由原来的60分钟缩减至30分钟，清洁后不干净的油嘴由原来的10-15％左右降至1％，油嘴的损坏由原来的 20-30个/月缩减至2-5个/月。本实用新型不仅改善了油嘴清洗的效率，还提高了工作质量。

附图说明

图1是本实用新型一种油嘴清洗装置的结构示意图；1a为示意图一，1b 为示意图二；

其中1塑料底座，2双侧支架，3油嘴插孔，4连接螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1