[实用新型]自动投料生产系统

权利要求书

1.自动投料生产系统，其特征在于：包括

吨袋投放站，包括若干原料投放舱(1)，每个所述原料投放舱(1)外侧设置有用于吨袋移动的移动装置(2)，所述吨袋在移动装置(2)带动下移动至原料投放舱(1)的投料口(1a)上方；

原料存储站，包括与所述原料投放舱(1)对应的原料存储舱(3)，每个所述原料存储舱(3)通过输送线(4)与一个原料投放舱(1)相通；

混料站，包括依次相通的由上至下阶梯式设置的真空上料机(5)、高速混料机(6)和低速冷却机(7)，所述真空上料机(5)通过输送线(4)和每个原料存储舱(3)相通，所述真空上料机(5)将原料按比分抽入高速混料机(6)中混料，所述高速混料机(6)将混料完成的混合料通过三通下料阀(8)输送到低速冷却机(7)进行冷却；

混料存储站，包括若干混料存放舱(9)，每个所述混料存放舱(9)通过输送线(4)与低速冷却机(7)相通，所述混料存放舱(9)为挤出机(10)提供混合料。

2.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述移动装置(2)包括悬挂架(21)、天车导轨(22)、天车小车(23)、卷扬机(24)和吊钩(25)，所述悬挂架(21)设置在原料投放舱(1)外部，所述天车导轨(22)设置在悬挂架(21)的顶部中央，位于所述投料口(1a)正上方，所述天车小车(23)设置在天车导轨(22)上并沿天车导轨(22)移动，所述卷扬机(24)固定在天车小车(23)下方，所述卷扬机(24)上绕卷有悬挂锁链(26)，所述悬挂锁链(26)一端竖直向下延伸，所述悬挂锁链(26)末端设有固定吨袋的吊钩(25)。

3.根据权利要求2所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述天车小车(23)上还固结有牵引绳(27)，所述牵引绳(27)用于拉动天车小车(23)沿天车导轨(22)移动。

4.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述高速混料机(6)包括第一机架(61)、混料桶(62)、第一盖体(63)和高速电机(64)，所述高速电机(64)和混料桶(62)固定在第一机架(61)上，所述第一盖体(63)铰接在混料桶(62)顶端开口处，所述第一盖体(63)上设置有与真空上料机(5)出料阀相通的进口，所述混料桶(62)为中空柱桶，内部形成物料容纳腔，所述高速电机(64)通过传动皮带带动物料容纳腔内的旋转叶片高速旋转混料。

5.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述低速冷却机(7)包括第二机架(71)、筒体(72)、第二盖体(73)和低速电机，所述低速电机和筒体(72)固定在第二机架(71)上，所述第二盖体(73)铰接在筒体(72)顶端开口处，所述筒体(72)包括内胆和套接在内胆外的冷却套，所述低速电机带动筒体(72)内的旋转叶片低速旋转，所述内胆和冷却套间填充有冷却液管(74)，所述冷却液管(74)对筒体(72)内的混合料进行冷却。

6.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述低速冷却机(7)和混料存放舱(9)间还设置有与两者相通的自动称料装置(11)，所述自动称料装置(11)包括固定架(111)，所述固定架(111)上悬空设置有料斗(112)，所述料斗(112)四周设置料斗支撑块(113)，所述料斗支撑块(113)通过承重传感器(114)固定于固定架。

7.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述原料投放舱(1)下方还设置有防积料部(12)，所述防积料部(12)包括与原料投放舱(1)下边缘固定连接的防积料部外壳(121)和设置于所述防积料部(12)中心的圆锥形的防积料台(122)，在所述防积料部外壳(121)的侧壁上设置有振动器(123)，所述防积料台(122)通过设置于其底部的连接臂(124)与所述防积料部外壳(121)固定连接，所述防积料台(122)的边缘与所述防积料部外壳(121)的内侧壁之间设置有落料口(125)，所述落料口(125)与输送线(4)相通。

8.根据权利要求1所述的自动投料生产系统，其特征在于：所述原料投放舱(1)、原料存储舱(3)、高速混料机(6)和低速冷却机(7)上均设置有除尘装置(13)，所述除尘装置(13)包括固定在原料投放舱(1)、原料存储舱(3)、高速混料机(6)和低速冷却机(7)上方的壳体(131)，所述壳体(131)内设置有与舱体相通的粉料分离滤网，所述壳体(131)上方固结有提供吸力的抽风电机(132)，所述壳体(131)上还设置有用于清洁粉料分离滤网的反向气包(133)。