[实用新型]一种十字型叠片高速电磁铁铁芯

说明书

本实用新型涉及喷油器领域，具体涉及一种十字型叠片高速电磁铁铁芯，包括：E形叠片组件和П形叠片组件，所述E形叠片组件的“I”部上设有第一凹槽，所述П形叠片组件嵌入在所述第一凹槽内，所述П形叠片组件的“一”部上设有第二凹槽，所述E形叠片组件嵌入在所述第二凹槽内，所述П形叠片组件与所述E形叠片组件相互垂直。提高了电磁铁清洁度，相比整体软磁钢制成的铁芯电涡流小很多，从而大大提高了电磁铁的动态特性。

技术领域

本实用新型涉及喷油器领域，具体涉及一种十字型叠片高速电磁铁铁芯。

背景技术

柴油机高压共轨喷油器的高速电磁铁，由于体积小、重量轻、能控制高达180-300MPa的喷射压力，响应时间在0.2-0.5ms，同时要在柴油机一个工作循环内连续间断喷射3-9次。虽然装有压电晶体的高压共轨喷油器，性能比它还要好一些，但是压电晶体价格是高速电磁铁的十倍。目前安装高速电磁铁的喷油器已经能够满足大都数柴油机的性能要求，而且价格低廉，所以它被广泛地用在高压共轨燃油喷射系统中。由于高速电磁铁性能要求很高，对它的铁芯结构和材料要求也很高。其中铁芯材料对性能影响特别大。

目前，共轨喷油器中电磁铁铁芯常用的材料之一为硅钢叠片。一般采用有取向的冷轧硅钢片，冲压成E形叠片，堆叠成电磁铁铁芯，在电控单体泵和电控泵喷嘴上广泛应用。但是体积较大，日本电装公司开发的菱形叠片铁芯，叠片种数太多，生产上有许多不便，没有大批生产。采用涡旋叠片的电磁铁铁芯体积小性能较好，但是叠片的形状复杂，加工中精度难以控制，片与片之间还有一些间隙，间隙中往往会存留一些磨削时留下的铁粉和砂粒，这些杂物很难清除，电磁铁的清洁度达不到要求，同时在曲率半径较小的地方，叠片表面绝缘层冲压时会脱落，使片与片之间的绝缘性能变差，叠片弯曲过程中磁性能也会下降。德国某公司提供一种全部由不弯曲的硅钢片堆叠起来，片与片之间间隙很小，但外缘和放线圈的盲槽，直接机械加工出来，电磁铁吸引力比其他电磁铁大10-20％，但是铁芯放线圈的盲槽很难加工，槽又窄又深，刀具损耗很大，生产效率低，没有大批生产。所以直的冲压成型的E形叠片构成的电磁铁铁芯性能良好，而且加工方便，价格便宜，但是在相同的安装面积下，铁芯所占的面积小，要提高性能，必须加大电磁铁铁芯面积，加大喷油器体积，所以空间利用率小。

本实用新型目的是对原来冲压成型的E形叠片电磁铁结构进行改造，提高其铁芯面积占有率，从而提高电磁铁的吸引力和动态特性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种十字型叠片高速电磁铁铁芯，包括：E形叠片组件和П形叠片组件，所述E形叠片组件的“I”部上设有第一凹槽，所述П形叠片组件嵌入在所述第一凹槽内，所述П形叠片组件的“一”部上设有第二凹槽，所述E形叠片组件嵌入在所述第二凹槽内，所述П形叠片组件与所述E形叠片组件相互垂直。

具体的，第一凹槽的宽度为e1，e1比П形叠片组件的厚度e2大0.02到 0.1毫米，第二凹槽宽d2的凹槽比E形叠片组件的厚度d1大0.02到0.1毫米。

可选的，所述E形叠片组件由数个E形叠片堆叠后形成；所述П形叠片组件由数个П形叠片堆叠后形成。

可选的，所述E形叠片的上下边缘为直线或者弧线；所述П形叠片的左右边缘为直线或者弧线。

优选的，所述E形叠片的厚度等于П形叠片的厚度，所述E形叠片的数量等于所述П形叠片的数量。

优选的，所述E形叠片组件的厚度不等于所述П形叠片组件的厚度。

可选的，所述E形叠片组件的表面上设有至少两条焊缝；所述П形叠片组件的表面上设有至少两条焊缝。所述焊缝可以是直线或者曲线，焊缝可以有效的提升叠片组件的刚度。

可选的，所述E形叠片组件上开设有弹簧孔；所述П形叠片组件上开设有导线引出孔。