[实用新型]一种锂离子电池极片的辊压设备

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片的辊压设备，包括机架，机架的表面对称转动安装有滚轮，滚轮的表面连接有第一输送带，机架的上端对称焊接有安装板，安装板之间转动安装有压辊，压辊的表面连接有第二输送带，安装板之间焊接有支撑板，支撑板的上端抵接有第一输送带，定位板的之间焊接有限位板，限位板的下端抵接有第二输送带。该种锂离子电池极片的辊压设备，将电极片放在第一输送带表面，随着第一输送带的转动，电极片会转动到第二输送带的下端，然后带动第二输送带及压辊对第一输送带及第二输送带之间的电极片进行辊压，电极片辊压过后通过第一输送带及第二输送带抵接进行限位，防止电极片辊压后发生褶皱。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池极片的辊压设备。

背景技术

锂离子电池的生产过程大致分为制片、装配、注液和包装四部分。辊压是电池极片制作即制片过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前，由双辊压实机完成。

传统的双辊压实机在电极片压合过后电极片容易在外力作用下，压合过的一端容易向上翘起形成褶皱，因为电极片脆而造成断裂，造成极片报废；且现有技术中，由于极片在经过辊轮中时，受到上下辊轮的挤压，难免有些料会粘附在辊轮上，会造成辊压后的极片凹凸不平，严重的造成印痕或者极片破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片的辊压设备，以解决电极片辊压褶皱提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池极片的辊压设备，包括机架，所述机架的表面对称转动安装有滚轮，所述滚轮的表面连接有第一输送带，所述机架的上端对称焊接有安装板，所述安装板之间转动安装有压辊，所述压辊的表面连接有第二输送带，所述安装板之间焊接有支撑板，所述支撑板的上端抵接有第一输送带，所述支撑板的侧面对称焊接有定位板，所述定位板的之间焊接有限位板，所述限位板的下端抵接有第二输送带。

优选的，所述机架的表面安装有电机，电机的转动轴安装有第二皮带盘，所述滚轮的转动轴安装有第一皮带盘，第一皮带盘通过皮带连接有第二皮带盘。

优选的，所述机架的表面焊接有固定杆，固定杆的两端焊接有清洁块，清洁块的表面分别抵接有第一输送带与第二输送带。

优选的，所述清洁块的表面设置有安装槽，安装槽的内侧插接有擦拭棉，擦拭棉的表面分别抵接有第一输送带与第二输送带。

优选的，所述安装槽的抵接第一输送带与第二输送带一侧的边口设置有弧形卸料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锂离子电池极片的辊压设备，第一，将电极片放在第一输送带表面，随着第一输送带的转动，电极片会转动到第二输送带的下端，然后带动第二输送带及压辊对第一输送带及第二输送带之间的电极片进行辊压，电极片辊压过后通过第一输送带及第二输送带抵接进行限位，防止电极片辊压后发生褶皱；第二，通过清洁块抵接第一输送带及第二输送带对第一输送带及第二输送带表面的料粉刮除然后再次通过擦拭棉进行擦拭一次避免粉料在压辊的过程中造成电极片表面凹凸不平。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机架俯视连接图；

图3为本实用新型的固定杆与连接块示意图；

图4为本实用新型的清洁块示意图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：1机架、11滚轮、12第一输送带、13第一皮带盘、14电机、15第二皮带盘、2安装板、21支撑板、22定位板、23限位板、24压辊、25第二输送带、3固定杆、31清洁块、32擦拭棉、33安装槽、34弧形卸料槽。

具体实施方式