[实用新型]一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统，包括储料罐、竖杆、伺服电机和增压泵，所述储料罐的内部中间安装有竖杆，且竖杆的顶端贯穿储料罐与伺服电机的输出端相连接，并且竖杆的顶端外侧安装有缠绕盘，所述缠绕盘的外侧缠绕有拉绳，所述竖杆的下方外侧固定有搅拌杆，且搅拌杆的外端固定有第一刮板和第二刮板，所述储料罐的底端安装有增压泵，且增压泵的底端固定有第一下料室。该蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统设置有固定杆，通过将固定杆与凹槽进行卡合分离，便于将内部为网孔状结构的下料板与第二下料室进行分离，进而便于后期对第二下料室内部和下料板进行清理，避免第二下料室和下料板内部堆积大量的物料影响后期的使用。

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是一种建筑材料，蒸压加气混凝土砌块在生产加工的过程中会用到混料浇注系统，通过混料浇注系统进行混料和浇注工作，肃然目前市场上的混料浇注系统种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如;

1、公告号为“CN109159254A”提出的一种蒸压加气混凝土砌块定位浇注装置解决了现有技术中的蒸压加气混凝土砌块的浇注效率和质量均无法满足实际使用时的需求，但是该技术中的喷头无法进行拆卸，导致不方便对喷头内部进行清理，经过长期使用喷头内部会粘连大量的物料，影响后期的使用；

2、在混料和下料的过程中，会有一些物料会粘连在储料罐的内壁，虽然后期使用增压泵进行排料，还会使得一些物料粘连在储料罐的内壁无法排出，导致物料的浪费；

因此我们便提出了蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统不方便对喷头进行清理，物料会粘连在储料罐的内壁无法排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统，包括储料罐、竖杆、伺服电机和增压泵，所述储料罐的内部中间安装有竖杆，且竖杆的顶端贯穿储料罐与伺服电机的输出端相连接，并且竖杆的顶端外侧安装有缠绕盘，所述缠绕盘的外侧缠绕有拉绳，所述竖杆的下方外侧固定有搅拌杆，且搅拌杆的外端固定有第一刮板和第二刮板，所述储料罐的底端安装有增压泵，且增压泵的底端固定有第一下料室，并且第一下料室的内部安装有分料管，所述第一下料室的左右两侧均固定有连接软管，且连接软管的外端固定有第二下料室，所述第二下料室的下方内部安装有下料板，且下料板的外侧通过固定杆与第二下料室的内部相连接，并且固定杆的外侧通过复位弹簧与第二下料室相连接，所述储料罐的顶端安装有进料口，且储料罐的下方通过连接杆与第二下料室相连接，并且第二下料室的外侧固定有拉绳。

优选的，所述第一刮板和第二刮板的外侧与储料罐的内壁均相贴合，且第一刮板交错设置。

优选的，所述第一下料室的底端为网孔状结构，且第一下料室的底端呈梯形状结构，并且第一下料室内部的空间与连接软管内部的空间相连通。

优选的，所述分料管与第一下料室为一体化结构，且分料管的内部为中空状结构，并且分料管呈圆锥形状结构，同时分料管的最低点低于连接软管的最低点。

优选的，所述下料板的左右两侧均固定有安装块，且安装块的外侧内部开设有凹槽。

优选的，所述第二下料室的下方内部开设有安装槽，且第二下料室的左右两侧内部均开设有放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统；