[实用新型]一种用于精炼炉排铜水的出铜口

说明书

本实用新型涉及一种用于精炼炉排铜水的出铜口。现有出铜口为水套式结构，在出铜口里面浇筑耐火材料，出铜口通过循环冷却水进行冷却。这种出铜口使用寿命短、易开裂、成本高、维护难度大，因出铜口处为冷区，铜水容易凝固从而卡住出铜口，为了减少卡铜就需要更多的天然气对此处进行加热，且因出铜口工况条件恶劣，水套易破损漏水，进入铜液引起爆炸，存在安全隐患。本实用新型涉及一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体内设有导流槽，导流体底部设有连接法兰一，连接法兰一上设有螺栓孔一。本实用新型采用特制耐热钢铸造出铜口，除去了水套式结构，降低生产成本，除去安全隐患，同时出铜口具有使用寿命长、成本低、易维护等特点。

技术领域

本实用新型涉及铜生产技术领域，尤其是一种用于精炼炉排铜水的出铜口。

背景技术

受高温影响，Cosmelt精炼炉组出口钢结构部位容易烧坏，出问题。为了方便维修以及降低成本，此处需增设单独的、便于拆装的出铜口。目前所使用的出铜口为带水套浇注料出铜口，因为现有的耐火材料是像水泥和砖一样的东西，比较脆，受不得振动，只能在耐火材料外面用钢结构定型，而出铜口位置因为温度较高，钢结构受不了高温所以需要水套，现有出铜口为水套式结构，在出铜口里面浇筑耐火材料，出铜口通过循环冷却水进行冷却。这种出铜口使用寿命短、易开裂、成本高、维护难度大，因出铜口处为冷区，铜水容易凝固从而卡住出铜口，为了减少卡铜就需要更多的天然气对此处进行加热，且因出铜口工况条件恶劣，水套易破损漏水，进入铜液引起爆炸，存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种用于精炼炉排铜水的出铜口。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种用于精炼炉排铜水的出铜口，包括导流体、导流槽、连接法兰一、螺栓孔一、连接法兰二、U型槽和螺栓孔二；其中：导流体内设有导流槽，导流体底部设有连接法兰一，连接法兰一上设有螺栓孔一，导流体一端放置在U型槽内且与U型槽形状相同，连接法兰一与连接法兰二大小形状相同，连接法兰二设有螺栓孔二，螺栓孔一与螺栓孔二的数量为均为6个，且尺寸一致。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：连接法兰一与导流体一体浇铸成型，保证出铜口强度。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流槽一端水平设置，导流槽另一端为倾斜设置。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体、连接法兰一、连接法兰二和U型槽均为熔点大于铜的金属制成。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流槽开口角度大于精炼炉上出铜口直径。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体厚度为3-4cm。

一种用于精炼炉排铜水的出铜口，其中：导流体总长为300-320cm。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：本发明采用熔点大于铜的金属制成，且连接法兰一与导流体一体浇铸成型，保证出铜口使用强度，导流槽另一端为倾斜设置，能加快铜水的流动速度，代替水套式结构，降低生产成本，除去安全隐患，同时出铜口具有使用寿命长、成本底、易维护等特点。

除了上述所描述的目的、特征和优点外，本实用还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为U型槽与连接法兰二连接主视图。

图5为本实用新型与精炼炉安装简易原理图。