[实用新型]一种用于解决铸轧板出现超宽和裂边情况的在线调整装置

说明书

一种用于解决铸轧板出现超宽和裂边情况的在线调整装置，包含底板、滑道、固定板、丝杆、滑件、传动螺母、顶丝和顶板；所述底板的板面设有两滑道，两滑道的轴线均与底板的板面轴线对应等长且平行；底板板面的两端分别垂直设有一固定板，两固定板对称设置且均位于两滑道之间，所述丝杆的两端分别贯穿一固定板，且丝杆的轴线与底板的板面轴线对应平行；所述滑件的底部面与滑道对应滑动连接，滑件的顶部面固定设有传动螺母，且传动螺母的内丝孔与丝杆对应连接，滑件贯穿设有用于与顶丝对应丝接的丝孔；所述顶丝的轴线与滑道对应垂直，且顶丝所在的平面与底板的板面对应平行；并且本装置能够有效解决铸轧板出现超宽和裂边的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸轧板生产技术领域，尤其是涉及一种用于解决铸轧板出现超宽和裂边情况的在线调整装置。

背景技术

公知的，在铸轧板生产时，容易因为铸嘴制作时宽度控制不当、铸嘴内部边部分流挡块分布不当、软耳修整时的倒角处理不当、立板操作不精心、工艺参数控制不合理等因素，从而造成铸轧板宽度超过技术协议（一般技术协议中宽度控制范围在0-10mm正公差）或者工艺裂边超过技术协议（一般技术协议中工艺裂边的控制范围在0-8mm之间）；如果铸轧板超宽，将会造成下游工序在进行生产工作时切除的铸轧板边量过大，造成废品多，降低了成材率；如果铸轧板的工艺裂边过大，则不仅会造成铸轧板在冷轧生产时出现断带的情况，而且还还会造成成品净宽度尺寸不符合下游客户的要求，对生产安全、成材率和满足客户尺寸要求方面都造成较大影响；

当生产出的铸轧板出现超宽或者裂边超标的情况时，对生产线进行在线调整的方法之一是将铸嘴平台往轧制方向移动，从而减小铸嘴开口处端面和双辊中心线之间的间距，即减小铸轧区的长度，然而在减小铸轧区的同时还要对其他的工艺参数进行相应的调整，才能够达到对铸轧板进行稳定生产的目的，从而改善铸轧板宽度或裂边，但是该方法操作较为繁琐，并且减小铸轧区会造成嘴辊的间隙过小，从而导致轧辊损坏铸嘴片的上下唇沿，并且还会引起其他缺陷的产生；另外一种方法是不动铸轧区，只进给软耳，通常做法是由生产员工使用工具轻轻打击软耳后端面，推动软耳进行微进给，从而达到改善铸轧板宽度和裂边的目的，但人工敲击的力度不容易掌握，软耳受到的力量分布不均匀，当敲击力度过大时容易使软耳进给量过大，造成转动的双辊把软耳碾压带出，导致停机事故；当软耳后端面受到的力量分布不均匀时，会使软耳的头部上抬或者下落，从而出现软耳头部与下辊间缝隙过大或者过小的情况，进而会使软耳头部损坏，造成停机事故；

综上所述，目前市场上需要一种能够有效解决铸轧板出现超宽和裂边情况的在线调整装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于解决铸轧板出现超宽和裂边情况的在线调整装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于解决铸轧板出现超宽和裂边情况的在线调整装置，包含底板、滑道、固定板、丝杆、滑件、传动螺母、顶丝和顶板；所述底板的板面设有两滑道，两滑道的轴线均与底板的板面轴线对应等长且平行；底板板面的两端分别垂直设有一固定板，两固定板对称设置且均位于两滑道之间，所述丝杆的两端分别贯穿一固定板，且丝杆的轴线与底板的板面轴线对应平行；所述滑件的底部面与滑道对应滑动连接，滑件的顶部面固定设有传动螺母，且传动螺母的内丝孔与丝杆对应连接，滑件贯穿设有用于与顶丝对应丝接的丝孔；所述顶丝的轴线与滑道对应垂直，且顶丝所在的平面与底板的板面对应平行；

优选的，顶丝的一端设有用于调整顶丝进给距离的旋钮，顶丝的另一端设有能够与铸嘴软耳相对应的顶板；

优选的，所述滑道为倒梯形结构，且滑道的下底面设有丝孔，底板的底部面设有对应丝孔的沉头通孔；

优选的，所述滑件的底面设有与滑道对应适配的滑槽；

优选的，所述传动螺母位于滑件顶部面的中心位置；

优选的，所述丝杆贯穿固定板后的一端均设有把手。