[实用新型]一种具有消泡功能的减水剂反应釜

说明书

本技术公开一种具有消泡功能的减水剂反应釜，包括有反应釜本体、电机、传动轴和搅拌叶，传动轴从反应釜本体顶部插进，电机安装在反应釜本体顶部，传动轴的顶部与电机连接，搅拌叶安装在反应釜本体内，并安装在传动轴的下部，在反应釜本体内设置有浮体，在反应釜本体内壁上竖直设置有升降导轨，在升降导轨上设置有滑动件，浮体安装在滑动件上，在浮体上安装有吸泡板，吸泡板倾斜设置并且倾斜方向与搅拌时的液流方向相反，吸泡板上设置大量的吸泡孔，在吸泡板的背后设置有吸收罩，吸收罩与软管连接，软管与外界输送管道连接，输送管道与抽吸机入口连接，抽吸机出口与消泡器连接，消泡器出口与反应釜本体连接，本技术消泡效率和效果都非常优异。

技术领域：

本实用新型涉及一种具有消泡功能的减水剂反应釜。

背景技术：

众所周知，减水剂在生产过程中需要添加不同的物料进行复配，例如缓凝剂、引气剂、增稠剂等，复配过程中，为了避免非匀质状况出现，目前较多地采用搅拌方式将各种组分在反应釜中进行搅拌分散。由于减水剂属于阴离子表面活性剂，其分子结构中含有EO(聚氧乙烯基)侧链，在搅拌过程中容易产生泡沫，同时复配过程中加入的引气剂成分也容易产生泡沫，甚至会导致液料从反应釜中逸出，液料中存在大量泡沫会导致出料输送时泵管压力不够或出料输送效率低下，所以需要消除泡沫。而传统的消泡方式都是采用添加消泡剂来实现的，但往减水剂中添加消泡剂会影响减水剂的各项性能，另外也有厂家设计了专门的消泡装置在反应釜中，但其结构较为复杂，成本较高，而且消泡效率较低，不能满足生产要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种消泡效率优异，消泡效果非常良好的减水剂反应釜。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种具有消泡功能的减水剂反应釜，包括有反应釜本体、电机、传动轴和搅拌叶，传动轴从反应釜本体顶部插进，电机安装在反应釜本体顶部，传动轴的顶部与电机连接，搅拌叶安装在反应釜本体内，并安装在传动轴的下部，在反应釜本体内设置有浮体，在反应釜本体内壁上竖直设置有升降导轨，在升降导轨上设置有滑动件，浮体安装在滑动件上，在浮体上安装有吸泡板，吸泡板倾斜设置并且倾斜方向与搅拌时的液流方向相反，吸泡板上设置大量的吸泡孔，在吸泡板的背后设置有吸收罩，吸收罩与软管连接，软管与外界输送管道连接，输送管道与抽吸机入口连接，抽吸机出口与消泡器连接，消泡器出口与反应釜本体连接。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过漂浮在液面上倾斜状态的吸泡板对液面上的泡沫进行抽吸，把泡沫吸走并送进消泡器内消除，从而达到高效的消泡效果，消泡效率和效果都非常优异。

附图说明：

图1是本实用新型减水剂反应釜的结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例具有消泡功能的减水剂反应釜包括有反应釜本体1、电机2、传动轴3和搅拌叶4，传动轴3从反应釜本体1顶部插进，电机2安装在反应釜本体1顶部，传动轴3的顶部与电机2连接，搅拌叶4安装在反应釜本体1内，并安装在传动轴3的下部，在反应釜本体1内设置有浮体5，在反应釜本体1内壁上竖直设置有升降导轨6，在升降导轨6上设置有滑动件7，浮体5安装在滑动件7上，在升降导轨6和滑动件7的引导下，浮体5只能沿升降导轨6上下移动，在浮体5上安装有吸泡板8，吸泡板8倾斜设置并且倾斜方向与搅拌时的液流方向相反，以此达到主动吸收泡沫的目的，吸泡板8上设置大量的吸泡孔9，在吸泡板8的背后设置有吸收罩10，吸收罩10与软管11连接，软管11与外界输送管道12连接，输送管道12与抽吸机13入口连接，抽吸机13出口与消泡器14连接，消泡器14出口与反应釜本体1连接，使消泡器14完成消泡后内部的液体状减水剂流回反应釜本体1内部。