[实用新型]一种移动式紧凑型现场高压试验装置

说明书

本实用新型涉及一种移动式紧凑型现场高压试验装置，用于对解体式超高压变压器和特高压变压器进行现场试验，该装置包括变频电源、无功补偿模块，无功补偿模块包括低压动态投切电容器组、升压变压器、固定电容器组，变频电源的输出端连接到无功补偿模块的低压端，无功补偿模块的低压端与低压动态投切电容器组并联，无功补偿模块的低压端与高压端之间设置有升压变压器，无功补偿模块的高压端与固定电容器组并联。本实用新型能够实现无功补偿动态精补、电源输出单三相切换且适用于解体式超高压变压器和特高压变压器的试验。

技术领域

本实用新型涉及变压器现场试验装置领域，更具体地说，涉及一种移动式紧凑型现场高压试验装置。

背景技术

超高压电力变压器和特高压电力变压器是输电工程中最重要组成部分，也是诸多变电设备中复杂程度最大、运输和安装难度最多的设备之一，其安全质量严重影响了输变电工程的整体进度。对于解体式超、特高压变压器，势必增加解体、运输、现场组装等诸多环节，在各环节中均可能会导致潜在缺陷，使得质量控制因素增多，例如：运输时铁芯、线圈可能会出现位移、变形的情况；部分器身屏蔽(电屏蔽)为拆卸运输，拆卸及回装过程中可能造成损伤；绝缘件长期暴露在空气中可能发生严重受潮情况；各部件组装过程中产生的偏差也将直接影响产品的最终质量；再加上，现场组装环境较差，厂房湿度和降尘量较高，小型飞虫等异物较多，组装过程中可能出现的潜在缺陷增大、且类别不同。这些可能出现的缺陷将对投运的变压器质量产生不良的影响，甚至造成严重的事故。

此时，若采用常规变压器现场交接试验作为变压器投运前的判断依据，不能够有效诊断上述缺陷，存在很大的不确定和风险性；若将变压器全部出厂试验项目和要求全部照搬至解体变现场交接试验，必然会造成极高的现场试验费用和工程进度的严重滞后。

而且，现场试验环境和条件无法与厂内相比，可能存在强电磁干扰或出现恶劣气候，尤其是在空载和负载损耗测量试验中，电源要求较高、接线繁琐、受天气影响严重，工作效率低下且极易出现错误；而且引线布置和外界电磁干扰还可能影响互感器精度，导致测量错误；现场用高压试验设备的体积和重量非常庞大，运输和现场移动性较差，现场实施困难，导致在现场无法完成快速组装，试验效率非常低下。

由于以上原因，解体式超高压变压器和特高压变压器的现场试验装置现已引起各方面包括变压器维护部门的广泛关注。2016年国网交流建设分公司、中国电科院、山西省公司和南瑞集团公司联合开展了晋中站 1000kV解体运输现场组装式特高压电力变压器现场交接试验技术研究，采用变频电源装置完成了50％负载损耗测量和100％空载损耗测量的现场试验以及厂内对比试验，与厂内数据相比损耗测量偏差进行了对比。但是其试验装置体积和重量庞大，运输拆装困难，仅负载试验熬时7天以上，严重影响了变电工程的建设进度，增大了工程建设成本。

鉴于上述问题，现有技术公开了一种基于变频调压电源的大型变压器现场试验集成装置，此装置由高压变频电源输出连接升压变压器构成的现场试验电源以及高压补偿滤波器、高压电容，和辅助测量器具组成。但是该装置只有固定投切式电容器组提供无功补偿，无法实现无功功率的动态调整和精补；且该装置的电源只能实现单相输出，存在适用范围窄、资源浪费的问题。现有技术还公开了一种电力变压器现场负载试验装置，用于对被试变压器进行试验，包括供电电源、高压开关柜、感应调压器、中间变压器、补偿电容器组、互感器精密测量单元以及试验控制系统成套设备。但是该装置的补偿电容器仅由2组电容器组组成，补偿电容器总额定容量为10500kVar，无法满足超、特高压变压器现场试验的需求。

因此，需要提供一种能够实现无功补偿动态精补、电源输出单三相切换且适用于解体式超高压变压器和特高压变压器的移动式紧凑型现场高压试验装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种移动式紧凑型现场高压试验装置，用于对解体式超高压变压器和特高压变压器进行现场试验。

(二)技术方案