[实用新型]一种转杯纺纱器除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种转杯纺纱器除杂装置，包括纺纱器本体和弹簧柱，所述纺纱器本体的内部安装有分梳辊，且分梳辊的左侧设置有毛刷，所述弹簧柱连接在毛刷的左端，且弹簧柱的左侧安装有安装板，所述弹簧柱的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在纺纱器本体的内部，所述限位槽的左方连接有安装槽，且安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的左侧设置有齿块，且齿块的左上方连接有全齿轮。该转杯纺纱器除杂装置设置有毛刷和除杂孔，半齿轮和全齿轮相互结合传动可带动安装板循环往复移动，从而带动毛刷循环往复移动，使用毛刷对分梳辊表面的杂质和粉尘进行清理，并将杂质和粉尘拨动到除杂孔内进行清理，便于分梳辊对棉条进行分离。

技术领域

本实用新型涉及转杯纺纱器技术领域，具体为一种转杯纺纱器除杂装置。

背景技术

转杯纺纱器是采用转杯凝聚单纤维而实现纺纱的设备，是自由端纺纱方法之一，在转杯纺纱器进行纺纱的过程中，会使用分梳辊对棉条进行分离，而棉条分离的过程中，棉条内存在的杂质也会从棉条内分离出来，而杂质累积在转杯纺纱器内，会破坏须条的凝聚和拈度的传递，使纺出的纱有周期性不匀的现象，严重时会产生断头，所以需要对转杯纺纱器内的杂质进行清理。

但是，现有的转杯纺纱器除杂装置不能对分梳辊外表面附着的杂质和灰尘清理，杂质和粉尘累积在分梳辊上，分梳辊对后续的棉条进行分梳时，粉尘和杂质会附着在棉条上，使得除杂效果低，且不能根据棉条的厚度调节转杯纺纱器内的喂给板的位置，降低棉条的输送效果。

所以，我们提出了一种转杯纺纱器除杂装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转杯纺纱器除杂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的转杯纺纱器不能对分梳辊外表面附着的杂质和灰尘清理，且不能根据棉条的厚度调节转杯纺纱器内的喂给板的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转杯纺纱器除杂装置，包括纺纱器本体和弹簧柱，所述纺纱器本体的内部安装有分梳辊，且分梳辊的左侧设置有毛刷，所述弹簧柱连接在毛刷的左端，且弹簧柱的左侧安装有安装板，所述弹簧柱的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在纺纱器本体的内部，所述限位槽的左方连接有安装槽，且安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的左侧设置有齿块，且齿块的左上方连接有全齿轮，所述全齿轮的内部贯穿有第一转杆，且第一转杆的外侧连接有涡旋弹簧，所述全齿轮的左侧连接有半齿轮，且半齿轮的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆的后端与马达的输出端连接，所述分梳辊的左右两侧均设置有除杂孔，所述纺纱器本体的右下方安装有喂给板，且喂给板的右侧设置有移动板，所述移动板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的外侧安装有锥齿组，所述锥齿组的内部贯穿有第三转杆。

优选的，所述安装槽和限位槽的下端均与除杂孔相连通，且相邻2个除杂孔之间相互连通，并且除杂孔的主剖面呈倾斜状分布，同时除杂孔的内部呈光滑状。

优选的，所述毛刷的主剖面为弧形结构，且毛刷通过弹簧柱与安装板构成弹性结构。

优选的，所述安装板的外侧面等角度的分布有齿块，且安装板与全齿轮为啮合连接，并且全齿轮与半齿轮为啮合连接。

优选的，所述移动板与纺纱器本体为滑动连接，且移动板与丝杆为螺纹连接，并且丝杆的左端为“T”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转杯纺纱器除杂装置；

（1）设置有毛刷和除杂孔，半齿轮和全齿轮相互结合传动可带动安装板循环往复移动，从而带动毛刷循环往复移动，使用毛刷对分梳辊表面的杂质和粉尘进行清理，并将杂质和粉尘拨动到除杂孔内进行清理，便于分梳辊对棉条进行分离；

（2）设置有移动板，控制丝杆转动，调节移动板的位置，从而微调喂给板的位置，便于使用喂给板对不同厚度的棉条进行输送，提高装置使用的灵活性。

附图说明