[实用新型]一种造粒机刀轴与模板对中偏差快速检查工具

说明书

本实用新型属于造粒机检修和维护保养技术领域，具体涉及一种特别适用于模板直径超过800mm的大型水下造粒机的刀轴与模板对中偏差快速检查工具。该工具包括悬臂机构与两个检查单元；其中，在与模板接近的刀轴轴头处安装有用于固定检查单元的悬臂机构，悬臂机构包括用于固定水平检查单元的第一悬臂和与第一悬臂正交安装的用于固定垂直检查单元的第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂可以分别进行水平微调和垂直微调，用于将两个检查单元对准模板的被测位置；两个检查单元分别通过数据线连接至从观察窗引出的外部数显器。本实用新型为造粒机刀轴与模板对中检查节约了大量时间，使之可以在每20周一次的更换造粒机模板升温时段完成对中偏差检查。

技术领域

本实用新型属于造粒机检修和维护保养技术领域，具体涉及一种特别适用于模板直径超过800mm的大型水下造粒机的刀轴与模板对中偏差快速检查工具。

背景技术

大型水下造粒机作为聚烯烃生产的核心设备，有着极高的造价和重要性。由于切粒水室的特殊设计，它的底部采用由橡胶弹性块构成的挠性支撑，该挠性支撑的橡胶底座会随着时间的推移会逐渐的老化、压缩，造成切粒水室下沉，进而引起刀轴和模板的对中超差。

同时造粒机的模板都有一定的使用周期，一般工作20周就需要拆下去进行加工修磨一次，重新加工过的模板就可能存在加工误差，重新安装的模板也可能存在安装误差，所以这也是刀轴与模板对中偏差需要经常检查的原因。

在生产过程中，造粒机模板与刀轴对中超差轻则会影响切刀、模板使用寿命、重则导致断刀、切粒水室堵塞等严重事故。所以经常对造粒机模板与刀轴进行对中偏差检查，是十分必要的。主流造粒机生产厂都要求至少每20周检查一次模板与刀轴对中情况，但由于生产任务较重，传统对中检查方案耗费时间较长。实际上，造粒机的使用方很少会在20周内安排一次可供对中检验的长时间检修。

传统对中检查时需要拆卸两处切粒水室观察窗，每次拆卸观察窗需要卸下24个M10螺栓并更换观察窗垫片，而且旧的复合材料观察窗垫片在使用过程中会粘在耐高压玻璃上，难以清除，所以拆装双侧观察窗就要花费近40分钟时间。

传统对中检查过程中，要求模板与切粒水室在未锁死的状态下进行对中，但是模板与切粒水室间的缝隙很小，刀轴又位于切粒水室内部，所以只能从观察窗孔对百分表进行安装和观察。切粒水室两侧窄小的观察窗孔伸入手之后就看不到内部情况，所以安装和调试百分表又需要近一个小时的时间，观察和记录百分表数据时，在轴转动到某些位置时是无法看到百分表数值的，需要用手机拍照记录，经常会出现照不准和读数不正确的现象。

此外，由于模板与刀轴进行对中偏差检查时必须要在模板加热状态下进行，此时模板温度高度190℃，附近元件受到的辐射温度可达120℃，传统对中检查时使用的机械百分表是齿轮和齿条结构的，很容易受到辐射热的影响，工作时间一长就会造成读数不准，需要拿下来冷却后才能继续读数，有时候错误的读数甚至会影响对中检查的准确性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种造粒机刀轴与模板对中偏差快速检查工具，以解决如何简化对中检查程序，减少切粒机刀轴与刀盘对中检查时间，增加校准对中设备稳定性以及数据准确性的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种造粒机刀轴与模板对中偏差快速检查工具，该快速检查工具包括悬臂机构与两个检查单元；其中，在与模板接近的刀轴轴头处安装有用于固定检查单元的悬臂机构，悬臂机构包括用于固定水平检查单元的第一悬臂和与第一悬臂正交安装的用于固定垂直检查单元的第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂可以分别进行水平微调和垂直微调，用于将两个检查单元对准模板的被测位置；

水平检查单元垂直于模板安装，与模板的切粒带被测表面接触，用于检查轴向偏差；垂直检查单元平行于模板安装，与模板的切粒带侧表面接触，用于检查径向偏差；两个检查单元分别通过数据线连接至从观察窗引出的外部数显器。