[实用新型]块焦试样夹持装置及自动磨样设备

说明书

本实用新型公开了一种块焦试样夹持装置及自动磨样设备。块焦试样夹持装置包括夹持圆盘与复数个夹紧螺杆，夹持圆盘一端端面开设长方体样品槽及复数个松紧操作槽，复数个松紧操作槽环设于长方体样品槽之周侧外部，长方体样品槽的任一侧面通过一螺纹通孔与一松紧操作槽连通，夹紧螺杆一一对应地贯穿螺纹通孔并与螺纹通孔螺纹连接，长方体样品槽的底面用于定位连接块焦试样；自动磨样设备包括自动磨样机及块焦试样夹持装置，块焦试样夹持装置安装于自动磨样机的夹具安装位置。该块焦试样夹持装置及自动磨样设备适用于自动磨样机而实现块焦试样于自动磨样机上的可靠夹持，为自动磨抛的实现提供了条件，达到降低工作强度、提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及金相实验设备技术领域，特别涉及一种块焦试样夹持装置及自动磨样设备。

背景技术

在炼焦生产过程中，需要对焦炭的显微结构进行观察。在利用显微镜对块焦样品进行观察测定前，需要先对块焦样品进行粗磨、细磨和抛光处理。块焦样品的打磨一般采用手动磨样方式，由实验员手持试样在旋转的砂纸盘上进行磨抛。块焦硬度较高、试样面较大，造成磨样时间漫长；且磨样过程中容易因用力不均匀而发生试样面倾斜，磨出两个面或者多个平面，需要反复磨抛而进一步增加了工作强度与作业时间。一组焦炭样品通常包含自同一测定对象上切割得到的5～10个样品，手动磨样的打磨时间可长达3～4天，工作效率极低。近期也出现了一些自动磨样机，但这些自动磨样机的夹持器无法用于夹持块焦试样，使块焦试样的磨抛过程无法采用自动化方式，仍需手动磨样。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种块焦试样夹持装置及自动磨样设备，适用于自动磨样机而实现块焦试样于自动磨样机上的可靠夹持，为自动磨抛的实现提供了条件，达到降低工作强度、提高工作效率的目的。

本实用新型提供的块焦试样夹持装置，包括夹持圆盘与复数个夹紧螺杆，所述夹持圆盘一端端面开设长方体样品槽及复数个松紧操作槽，所述复数个松紧操作槽环设于所述长方体样品槽之周侧外部，所述长方体样品槽的任一侧面通过一螺纹通孔与一松紧操作槽连通，所述夹紧螺杆一一对应地贯穿所述螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接，所述长方体样品槽的底面用于定位连接块焦试样。

进一步地，所述长方体样品槽设置于所述夹持圆盘的端面中心，所述长方体样品槽的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴重合。

进一步地，所述长方体样品槽的底面与所述夹持圆盘的端面平行。

进一步地，所述松紧操作槽为椭圆槽，其开口轮廓为一椭圆。

进一步地，所述松紧操作槽的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴平行。

进一步地，所述松紧操作槽的底面与所述夹持圆盘的端面平行。

进一步地，所述螺纹通孔的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴垂直。

进一步地，所述夹持圆盘远离所述长方体样品槽的一端设有连接杆。

进一步地，所述连接杆设置于所述夹持圆盘的端部中心，所述连接杆的中心轴与所述夹持圆盘的中心轴重合。

本实用新型提供的自动磨样设备，包括自动磨样机及以上任一项所述的块焦试样夹持装置，所述块焦试样夹持装置安装于所述自动磨样机的夹具安装位置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

夹持圆盘具有圆柱体外形而可适配于自动磨样机，实现块焦试样于自动磨样机上的可靠夹持，为自动磨抛的实现提供了条件，达到降低工作强度、提高工作效率的目的；

夹持圆盘上开设长方体样品槽而可夹持具有长方体形状的块焦试样，块焦试样一面由长方体样品槽的底面定位保持，各侧面由夹紧螺杆作用夹紧，块焦试样不会发生松动而保证试样面的磨抛精确，便于对试样面进行同步磨抛与观察；