[实用新型]预应力螺旋肋钢丝生产用简易式焊合装置

说明书

本实用新型公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用简易式焊合装置，所述万向轮和行走轮分别安装在底座的底部，在底座上设置有导向筒，在所述托架的底部设置有限位杆，托架通过限位杆活动插置在导向筒内，所述升降机构包括有壳体、蜗杆、中轴和齿条，所述壳体通过支撑杆固定安装在底座上，所述蜗杆可转动地活动安装在壳体内，所述中轴可转动地活动安装在壳体内，在中轴上设置有蜗轮和齿轮，该蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆的一端部从壳体内穿出，在位于壳体外的蜗杆上设置有摇柄，本实用新型优点是：可适应不同直径的钢丝的夹持需要，从而可对不同直径的钢丝进行焊合，适应了不同工作人员或工作环境的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，更具体地说是涉及对焊机的技术领域。

背景技术

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。加工好的预应力螺旋肋钢丝通常需要对其进行焊接操作，将两段钢丝的端部焊合在一起，目前钢丝常见的焊合设备多为对焊机，而传统的对焊机存在以下两点不足之处：一是通常只能对单一直径的钢丝进行夹持焊合，不能很好地适应不同直径钢丝的焊合需要，使用范围较窄；二是高度不可调节，因此对于不同身高的工作人员或不同的工作环境，使用起来可能不是十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对不同直径的钢丝进行夹持焊合，并且高度可调，可适应不同工作人员或工作环境使用需求的预应力螺旋肋钢丝生产用简易式焊合装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

预应力螺旋肋钢丝生产用简易式焊合装置，它包括有底座、托架、万向轮、行走轮、升降机构、焊机、滑座、横向气缸、成对的导向柱和成对的夹持机构，所述万向轮和行走轮分别安装在底座的底部，在底座上设置有导向筒，在所述托架的底部设置有限位杆，托架通过限位杆活动插置在导向筒内，所述升降机构包括有壳体、蜗杆、中轴和齿条，所述壳体通过支撑杆固定安装在底座上，所述蜗杆可转动地活动安装在壳体内，所述中轴可转动地活动安装在壳体内，在中轴上设置有蜗轮和齿轮，该蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆的一端部从壳体内穿出，在位于壳体外的蜗杆上设置有摇柄，所述齿条的上端部固定安装在托架的底部，该齿条从壳体内穿过，并与齿轮相啮合，在所述托架上设置有成对的支座，所述成对的导向柱固定安装在成对的支座之间，在所述滑座上开设有成对的导向孔，滑座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向柱上，所述横向气缸固定安装在托架上，横向气缸的活塞杆与滑座固定连接，在滑座上设置有支架，所述成对的夹持机构分别包括有滑块、伺服电机、丝杆、导电上压块、导电下压块、竖向气缸和导轨，所述导轨分别固定安装在支座和支架上，所述丝杆分别可转动地活动安装在支座和支架上，在滑块上开设导槽，滑块通过导槽活动卡置在导轨上，在滑块上开设有螺纹孔，丝杆旋置在滑块的螺纹孔内，所述伺服电机分别固定安装在支座和支架上，伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接，所述导电下压块固定安装在滑块上，在导电下压块上开设有孔径依次递增的弧形槽， 在支座和支架上分别设置有支板，所述竖向气缸固定安装在支板上，所述导电上压块固定安装在竖向气缸的活塞杆上，所述焊机固定安装在底座上，成对夹持机构的导电下压块通过导线与焊机电连接。

所述焊机为单相工频交流电阻焊机。

在所述托架上开设有与导线相对应的避让槽。

在所述齿条的下端部设置有限位块。

在所述导向筒上设置有把手。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过伺服电机可驱动丝杆转动，从而带动滑块沿导轨移动，将不同孔径的弧形槽移动至导电上压块下方，进而可适应不同直径钢丝的夹持需要，从而可对不同直径的钢丝进行焊合。